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涡轮信号蝶阀切断时常见的问题有哪些？下面，为您详细讲讲：
一、切断刀折断：因为切断刀刀头窄小，强度低，切削条件差，切削力大等原因，切断时容易出现刀头折断的问题。其解决方法也是在增加刀头强度，改进切削条件和减小切削力等方面着手，防止振动的方法在这里也都适用。此外再补充几点：
1、刃磨切断刀时，角度要正确，是副偏角和副后角不能磨得太大，也不能太小，而且要对称。
2、切断刀前角不能太大，中拖板不能松动，否则易产生扎刀，而使切断刀折断。
3、装刀时要装正，且要对准工件的中心，允许主刀刃低于工件中心0.1～0.25mm。
4、走刀量不能太大，要选得适当。
二、切断时的振动：在切断工件时，由于切断刀周围被工件和切屑包围，受到很大的径向力，主切削刃与工件接触时间又比较长，散热情况也不好，排屑也比较困难，因此容易产生振动。为防止振动，可采用如下的，各种方法：
1、适当减小车床主轴，中拖板和小拖板的间隙。
2、适当增大前角，以减小切削阻力。适当减小后角，以增强刀头的强度。
3、选择适当的主刀刃宽度。
4、对于大而重的工件采用反切法。
5、在切断刀主刀刃中间磨出R0.5mm左右的凹槽(消振槽)。这样不仅能起消振作用，而且能起导向作用确定的平直性。
6、在切刀伸入工件部分的刀杆下面做成鱼肚形或其它正确形式，以增强刀头的刚性。
手柄沟槽涡轮信号蝶阀操作力矩，因开度及阀门启闭方向不同其值各异，卧式蝶阀，特别是大口径阀，由于水深，阀轴上，下水头差所产生的力矩也不容忽视。另外，阀门进入口侧装置弯头时，形成偏流，力矩会有增加。阀门处于中间开度时，由于水流动力矩起作用，操作机构需要自锁。沟槽涡轮信号蝶阀运行情况的及分析测定数据，排除了汽水共腾；严重超负荷；满水等原因而引起的事故。
测定出的堵塞物，都是可随饱和蒸汽的水分带出，而又是蒸汽难以携带的物质，必然是饱和蒸汽的汽水分离不良，这些杂质随水分带人过热器内，水分蒸发而杂质沉积所致。因此，判断为锅筒内的汽水分离器发生故障。
停炉后检查果然不出所料，锅筒顶部的汽水分离器，其中有一个在锅炉生产过程中与锅筒焊接时，只点焊定位，焊工忘了焊死。饱和蒸汽由四周缝隙短路而进人过热器，不起汽水分离作用。饱和蒸汽携带炉水进人过热器，炉水被蒸发，其所含的杂质沉积在过热器管中而引起堵塞爆管。经补焊后，过热器工作正常。
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