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以下图尺寸为：炉管直径80×加热区250（mm） 的炉体外形图纸
用途：广泛用于陶瓷、冶金、电子、玻璃、化工、机械、耐火材料、新材料开发、特种材料、建材等领域。
特点：
1、控制精度：±1℃ 炉温均匀度：±1℃(根据加热室大小而定) 。
2、操作方便，可编程，PID自整定、自动升温、自动保温、 自动降温，无需值守；可另配与计算机通讯通过计算机操作电炉（启动电炉、停止电炉、暂停升温、设定升温曲线、升温曲线储存、历史曲线等），软件免费详见：计算机控制系统。
3、炉管采用刚玉99陶瓷管。
4、不锈钢KF金属法兰密封（双胶圈）
5、炉体温度接近室温
6、双回路保护
7、进口耐火材料，保温性能好，耐温高
8、真空度 -0.1Mpa
9、可通多种气体（氧气、氮气、氩气、氢气等）
技术指标：
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温度 项目 |
1600℃ |
1700℃ |
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电压AC |
220V/380V |
220V/380V |
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最高工作温度 |
1650℃ |
1750℃ |
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长期工作温度 |
1600℃ |
1700℃ |
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控温精度 |
±1℃ |
±1℃ |
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炉管材质 |
刚玉管 |
刚玉管 |
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炉内温场均匀度 |
±1℃(根据加热室大小而定)，要求更高时可采用多点控温 |
±1℃(根据加热室大小而定) 要求更高时可采用多点控温 |
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测温元件及测温范围 |
铂铑铂B 测温范围0-1820℃ |
铂铑铂B 测温范围0-1820℃ |
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编程曲线段数 |
一组50段，二组22段，三组8段 |
一组50段，二组22段，三组8段 |
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升温速率 |
1℃/h至40℃/min可调 |
1℃/h至40℃/min可调 |
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发热元件 |
硅钼棒 |
硅钼棒 |
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发热元件位置 |
安装炉管两侧 |
安装炉管两侧 |
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耐火材料 |
进口摩根材料 |
进口摩根材料 |
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冷却结构 |
双层炉壳，风冷 |
双层炉壳，风冷 |
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炉体温度 |
≤45度 |
≤45度 |
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计算机接口 |
RS485 RS232 USB |
RS485 RS232 USB |
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保修范围及期限 |
电炉免费保修一年，发热元件、炉管不保修（发热元件三个月内自然损坏免费更换） |
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随机备件 |
发热原件两支、棒具两套，说明书一份 ，合格证一份，炉门隔热砖一块，坩埚钳一把，高温手套一副，管式炉专用坩埚一个，密封圈两个 |
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以下是炉管及加热区规格尺寸，价格不一，请来电咨询！
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炉管直径（毫米） |
加热区长度（毫米） |
电压 AC V |
最大功率 KW（根据升温速率而定） |
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30、50、60、80、 90、100、110、150等 |
150、250、300、400、500、600、700、1000、1200等 |
380/220 |
2至30KW |
气体控制柜技术指标：
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进气种类 |
2种 （可选1-10种） |
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气体混合 |
通过调节各个进气流量计的值 |
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阀门 |
进口不锈钢阀门（可选普通、不锈钢、电磁阀等） |
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流量计 |
两个0-300毫升/分钟（根据进气数量，可选质量流量计、浮球流量计等） |
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压力检测 |
正压、负压双指示指针压力表一个（可选数显真空计等） |
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真空泵 |
双级旋片真空泵，抽速2L/min |
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气路管道 |
气体专用PV软管（根据气体的需求可采用洁净不锈钢管） |
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压力保护 |
为了防止炉管排气口关闭、排气口堵塞、炉管压力过大产生危险，特制作此系统，原理：由电接点压力表或者压力传感器获得信号，驱动控制模块关闭电磁进气阀，启动电磁排气阀和报警器。从而保护电炉的正常运行 |
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气体泄漏报警 |
根据所通气氛，避免发生泄漏；作用：气体泄漏报警检测到（室内）空气的有毒、危险性等气体的含量超过一定值时，驱动模块关闭电炉、关闭气源进气，开启排气口、排风等，从而获得更高、更安全的工作环境。 |
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