江西焦化设备配件生产厂家-沧州瑞创制造立式焦炉炉门

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最后更新: 2022-09-05 14:36
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详细说明
 立式焦炉炉门通过低导热性能带来高的节能效果,具有抵抗任何热冲击的能力;衬体无需烘干和养护,所以安装好以后便可立即投入使用;锚固系统远离组件的热面,使得金属锚固件处在相对低的温度下。7.63m焦炉投产后,焦炉生产时烟尘放散严重,特别是炉门放散。为了尽快改变这一现状,曾通过加强炉门修理,加强人工堵烟等措施,取得了控制炉门烟尘放散的初步效果,但还是不能从根本上解决问题,装煤后的炉门烟尘放散需要投入大量人工调烟,治标不治本的方法使焦炉清洁生产始终处于被动的局面。本文通过分析原焦炉炉门存在的设计弊端,阐述了炉门密封结构的改造方案。
近年来焦化焦炉设备废水处理所取得的进展同工艺现状简析
其一、近年来焦化设备配件焦化废水处理所取得的进展
目前,国内焦化厂的废水处理系统主要采用处理和二级处理,采用三级处理的较少。处理是指从高浓度污水中回收利用污染物,焦化设备配件其工艺包括氨水脱酚、氨水蒸馏、终冷水脱氰等。二级处理主要指酚氰污水无害化处理,主要以活性污泥法为主,还包括强化生物处理技术如生物铁法,对提高处理效率有一定的促进作用。三级处理是指生化处理后出水仍不能达到排放标准时所采用的处理,主要有活性炭吸附法、活性炭一生物膜法及氧化塘法。近年来吸附法、催化氧化、膜法在焦化废水的净化处理方面提供了多的技术选择和处理思路。
吸附是一种物质在另一种物质表面上进行进行自动积累或浓集的现象。它可以发生在气一液、气一固、固一液两相之间。
吸附法就是利用多孔性的固体物质,使水中一种或多种物质被吸附在固体表面而去除的方法。吸附法可完成对水的多种净化功能,例如脱色、除臭、去杂,脱除重金属离子、放射性元素,脱除多种难以用一般方法处理的剧毒或难生物降解的有机物等。在水处理领域,吸附处理可作为离子交换、膜分离技术处理系统的预处理单元,用以分离去除对后续处理单元有毒害作用的有机物、胶体和离子型物质,还可以作为三级处理处理后出水的处理单元,以获取的处理出水,进而实现废水的资源化利用。利用吸附法进行水处理,具有适应范围广、处理效果好、可回收有用材料、吸附剂可再生利用等特点。
可用于水处理的吸附剂种类很多,包括活性炭、磺化煤、焦炭、煤灰、炉渣、硅藻土、沸石、麦饭石、木屑、腐殖酸、氧化硅、活性氧化铝、树脂吸附剂等。
焦化设备配件其中应用较为广泛的是活性炭、吸附树脂和腐殖酸类吸附剂。
吸附树脂(adsorptionresin)又称树脂吸附剂,是在离子交换树脂的基础上发展起来的。吸附树脂是一种不含离子交换基团的高交联度体型高分子珠粒,其内部拥有许多分子水平的孔道,提供扩散通道和吸附场所。20世纪70年代以来,随着大孔离子交换树脂的发展,大孔吸附树脂应运而生。它是以苯乙烯和丙烯酸酷为单体,加入二乙烯苯为交联剂为致孔剂,它们相互交联聚合形成了多孔骨架结构。树脂本身由于依靠它和被吸附的分子(吸附质)之间的范德华力和氢键作用,具有吸附性,又因具有网状结构和很高的比表面积,而有筛选性能,能从溶液中有选择地吸附有机物质,使有机化合物根据吸附力及其分子量大小可以经一定溶剂洗脱而分开,达到分离、纯化、除杂、浓缩等不同目的。吸附树脂的特点是容易再生,可反复使用。其他不同之处在于,吸附树脂的化学结构和物理结构可以较容易地人为控制,根据不同需要可合成出结构和性能不同的树脂,因此,吸附树脂品种多,应用范围广。
其二、延迟焦化焦炉设备配件工艺的现状简析
随着原油开发技术的不断优化升级,在原油开采方面的成本得到了降低,因此目前大多数原油加工企业选择通过加工重质原油的方式生产石油产品,但同时过去对重质原油较为依赖的行业逐渐采用煤等燃料进行替代生产,这就造成重质原油市场逐渐出现供需不均的现象,因此通过延迟焦化技术将重质原油轻质化以迎合需求量逐渐增大的清洁汽柴油市场正受到各企业的普遍重视。(1)焦化工艺的分类焦化技术在发展过程中出现了多种形式,焦化焦炉设备配件其中釜式焦化和平炉焦化因其工作时具有间歇工作、占地面积大和用料较多的缺点,造成生产效率不高的问题,因此这两种方法逐渐被淘汰。接触焦化对使用设备的要求较高,因此该方法需要高的前期投入和维护费用,由于这些问题的存在使得近年来接触焦化的发展明显不足。流化焦化技术在二十世纪五十年代得到了一定的发展,但由于其副产的流化焦使用范围不广,因此该技术没有得到快速发展。在流化焦化的基础上发展起来的灵活焦化将焦化生成的焦炭与水蒸气进行反映生成了低热值的副产品水煤气,但这种方法只适用于高硫、高氮及高金属量的重质原油,同时流化焦化的费用远高于延迟焦化,因此推广进程发展缓慢。相对上述原油轻质化的方法,延迟焦化技术具有工艺简单、操作方便、装置灵活及生产效率高等特点,因此延迟焦化近年来得到了快速的发展。
(2)我国延迟焦化技术现状由于延迟焦化技术具有其他重质原油轻质化技术无法比拟的优点,因此我国延迟焦化技术发展程度较快。在二十世纪六十年代国内一套延迟焦化配件,在此后的发展过程中我国在延迟技术的装置和操作方面得到了长足发展,目前我国进行延迟焦化的能力已居国际前列。在延迟焦化的发展过程中,我国石油和我国石化作出了巨大的努力,在二十世纪九十年代我国石化投产使用的大规格延迟焦化焦炉设备配件标志着我国焦化技术取得了长足发展,目前我国延迟焦化技术的生产能力已经占到原油加工总量的18%以上。延迟焦化技术已经成为国内进行重质原油轻质化的较重要手段,在延长焦化焦炉设备配件的优化方面我国也逐渐掌握了具有自主知识产权的先进技术。
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