江西单机脉冲除尘器~博百环保设备公司加工低压布袋除尘器

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最后更新: 2022-09-07 16:17
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详细说明
 LCPM分室侧喷低压布袋除尘器主要用于建材行业如水泥厂的破碎、包装、库顶、蓖式冷却机和各种磨机的收尘系统。即使对带O-sepa选粉机的含尘浓度达到1000g/Nm3 粉磨收尘系统也只要直接选用本LCPM-G系列产品,而不再需要另行设置旋风除尘器的初级除尘,即节省了成本,又减少了占地面积和系统设备阻力。同时还可以用于冶金行业,机械铸造行业等工矿企业中工业性粉尘的净化和收尘。
定期记录仓顶单机除尘器的压差是监控粉尘过滤系统和设计原则
{一}、定期记录仓顶单机除尘器的压差是监控粉尘过滤系统
刚安装时,毡状滤袋的压降较低,因为在进行粉尘调味之前,介质的渗透性较大。这些袋子只有积累了较小的灰尘厚度以及稍高的压降后才能充分发挥作用。随着时间的流逝,一些尘埃颗粒将被夹带在袋子的纤维中,因此无法通过脉冲喷射清洁周期将其。换句话说,袋子变得盲目。
在较初的袋子调理期或调味后,集尘室的压差应相对于清洗周期,应用和设备风格稳定在一个稳定的操作范围内。该范围可用于预测未来袋子换时的预期压差。
相比之下,带有微观PTFE膜的仓顶单机除尘器则依靠表面过滤来去除进入的颗粒。PTFE膜用作主要的滤饼,收集表面上的所有颗粒,因此它们无法穿透滤布,从而导致气流减少和滤布“致盲”。薄膜还使这些袋子易于清洁。
脉冲喷射清洗
在脉冲喷射清洁过程中,清洁压缩空气的反向流动会向外吹出一排袋子,从而使每个袋子表面上的尘土蛋糕脱落。排出的灰尘落入位于袋子下方的漏斗中。在该清洁周期中,排中的被脉冲化的袋子不会一次全部充气,而是以波状方式充气,从而增强了清洁度。袋子对压缩空气的初始冲击起反应,然后沿袋子长度方向移动,出现气泡状膨胀。为了减少脉冲灰尘的再次夹带,相邻的袋子行不按顺序脉冲。在清洁过程中,仓顶单机除尘器保持在线状态,并且继续过滤,无需停机。
压力表
现代的仓顶单机除尘器压力表包括压差表,光螺线开关量表或固态压差控制器。装有差压计的仓顶单机除尘器按时间顺序进行清洁,这些压力计没有电子控制功能。但是,净化除尘的政策是在每个仓顶单机除尘器设计中都包括这些压力表之一,因为它们提供了一种便捷的方法来直观地检查压力。压力表指示了集尘室内部的气压,操作员应定期检查压力表并手动记录压力。
光螺旋压力表
光螺线管开关/压力计结合了差压计的功能和低压/高压开关。两个光电晶体管驱动的双极双掷继电器用于设置低压差设定值和高压差设定值。设定点可以互锁,以控制脉冲喷射滤袋清洁系统。光螺线管开关/压力计的优点是,它会根据预设的压差水平自动触发清洁系统,仅在需要时运行清洁系统,这有助于降低运营成本。
固态差压控制器
紧凑型固态差压控制器具有数字屏,而不是光螺旋压力计上使用的模拟刻度盘。这些固态设备易于安装,可以控制上下限,以“按需”清洁仓顶单机除尘器。净化除尘利用旨在插入仓顶单机除尘器控制系统的计时器板上的模块。
固态控制器使用4-20mA信号功能来远程监控压差。此外,当压力超出预设水平时,它们还会发送警报以通知技术人员。
{二}、脉冲布袋除尘器特点和气流分布设计原则
平时我们使用的脉冲布袋除尘器大多数都是采用的分室停风技术,这种清灰技术的,相比较那些传统的技术,它的除尘能力明显要高一个台阶,另外它还具有能耗小的特点,在提倡节能的现代社会。又因为其稳定的性能,所以广受人们的喜爱,特别是在建材以及化工行业应用广泛。
通常我们使用其它除尘设备需要很多次才能清灰比较干净,而脉冲布袋除尘器都是一次就行的,所以我们不用经常进行清理,这也节省了人工费用,当然了设备的使用频率不高,也有利于提升它的使用寿命,不过平时的保养也非常的重要,它采用了换袋的操作手法,使用者能够轻松的抽出里面的骨架,而且封箱的气密性,这样就了使用过程中不会有灰尘漏出,所以效果方面是有的。平时使用者要经常拆卸清洗它,因为灰尘如果长时间的堆积在里面,会让设备的性能受到影响,使用寿命也会缩短。
脉冲单机除尘器的气流分布装置的设计原则:
1)理想的均匀流动按照层流条件考虑,要求流动断面缓变及流速很低来达到层流流动,主要控制手段是在脉冲布袋除尘器内依靠导向板和分布板的恰当配置,使气流能获得较均匀分布但在大断面的脉冲布袋除尘器中依靠理论设计配置的导流板是困难的,因此常借助一些模型试验,在试验中调整导流板的位置和形式,并从其中选择好的条件作为设计的依据。
2)在考虑气流均布合理的同时,要把袋室内除尘滤袋布置与气流流动状况统一考虑,满足既降低设备阻力又除尘效果的作用。
3)脉冲布袋除尘器的进出管道设计应从整个工程系统来考虑,尽量进入脉冲布袋除尘器的气流分布均匀,多台脉冲布袋除尘器并联使用时,应尽量使进出管道在除尘系统中心位置。
4)为了使脉冲布袋除尘器的气流分布达到理想的程度,有时在脉冲布袋除尘器设入运行前,现场还要对气流分布板做进一步的测定和调整。
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