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机床床身铸件的优势是：1、均采用树脂砂、消逝模实型锻造，单件到达40吨以上，年出产量在8500吨左右。机床床身、工作台、立柱、横梁、龙门顶衔接梁。2、材质均为细腻的灰口铸铁HT200-HT300，高的抗拉抗弯强度，使您购置无后顾之忧。3、热处置工艺，使铸件的应力变形削减到小度。运用趋于不变。
机床铸件的回火工艺与退火处理工艺一、大型机床铸件的回火工艺
为了使大型机床铸件达到需要的硬度和使大型铸件具有力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺是不可少的。机床铸件的热处理是机械制造中的重要工艺环节，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变铸铁平台和机床铸件表面的化学成分，赋予或工件的使用性能。
大型机床铸件作为一种大型铸件须要经过时效处理才能提高本身的使用性能，_床身铸件的内在质量。机床铸件，床身立柱，机床工作台等铸件整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。
大型机床铸件回火时应严格遵守回火工艺，筋板密集或易变形部位应加支撑筋，防止应回火温度导致变形和断裂。应有专人看管回火炉温度计，及时控制温度，防止温度过高或过低，这样会对机床铸件回火工件有很大的影响。
大型机床铸件的材质为细腻灰口铸铁，熔炼时配比45%的钢，以提高机床铸件的刚性；也有客户要求做球墨铸铁的，球墨铸铁的刚性比灰铸铁要好，但减震效果相比灰铸铁是有很大差距的，而且铸造成本比灰铸铁要高很多；所以球墨铸铁不适合做机床的主要构件，比较适合做机床工作台铸件使用。
二、大型机床铸件的退火处理工艺
大型机床铸件的内在质量主要指机床铸件的化学成分、物理性能、机械性能、金相组织以及存在于机床铸件内部的孔洞、裂纹、夹杂、偏析等情况；机床铸件的使用质量指机床铸件在不同条件下的工作长时间能力，包括耐激冷激热、疲劳、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工艺性能。大型机床铸件质量对机械产品的性能有很大影响。例如，机床铸件的性和尺寸稳定性，直接影响机床的精度保持寿命大型机床铸件由于制造工艺的特别性，大型机床铸件表面容易锈蚀，生锈后很难处理，如不引起重视，不但工件的防锈蚀能力较差，装饰性也不好。很多企业在对大型机床铸件提出较高的耐蚀性要求的同时，根据大型机床铸件不同的工作条件，要求对大型机床铸件（铸铁，铸钢）进行常温发黑，磷化处理和其它特别的防锈处理。大型机床铸件的表面防锈处理越来越受到人们的重视，这也是我们在机械加工和设备维修时常常要遇到的问题。
机床铸件是整个机床的支撑，精度要求很高，机床铸件要经过退火处理的理由分几点：
一、局部淬硬及表面淬硬零部件较多有许多机床铸件只要求局部表面有高的性比如机床工作台，T型槽工作台，落地镗床工作台等，除少数机床铸件采用盐浴炉局部淬硬外，大部分机床铸件采用局部表面淬火法。
二、的机床铸件要求具有高的稳定性通常在制作工序中有一次或多次稳定化处理，如去应力退火、自然时效处理等，尽量减少残余内应力，以确定铸铁工作台的稳定性。
三、铸钢机床铸件一般采用非合金(碳素)结构钢及合金结构钢。少数机床铸件，如镶钢导轨、淬硬丝杠等采用低合金工具钢及轴承钢等。
四、采用周期式作业炉大部分机床铸件加热采用盐浴炉。真空炉或在气体渗碳炉中滴注煤油生成保护气氛中进行。
五、采用低温化学热处理机床铸件的设计多数从刚性考虑，对热处理要求变小，性高尺寸稳定性好。
六、部分钢制机床铸件经过预先热处理如铸钢件、锻件及轧材等，经过退火、正火或调质处理等预先热处理，以提升机床铸件的强度，去除组织缺陷及加工工艺性能：为终热处理做好组织准备，减少热处理变形。
为了改进或改变大型机床铸件的原始组织﹐去除内应力﹐确定大型机床铸件性能﹐防止大型机床铸件变形和破坏﹐大型机床铸件清理后﹐有的需要进行热处理。大型机床铸件热处理一般有淬火﹑退火﹑正火﹑铸态调质﹑人工时效（见时效处理）﹑去除应力﹑软化和石墨化处理等。例如高锰钢大型机床铸件要求很高的性和足够的韧性﹐其内部组织应为奥氏体。为此﹐需对大型机床铸件进行淬火处理﹐即将大型机床铸件加热到奥氏体区域使其奥氏体化后。淬水激冷。使奥氏体来不及转变而保持下来。这一过程也叫水韧处理或固溶处理。修补和表面精整3个方面。有些大型机床铸件在凝固﹑冷却以及热处理过程中產生变形﹐使部分尺寸超差﹐需用矫正的方法修復。矫正主要利用机械力量在室温或温态下进行。当变形量过大时﹐也可以在加热炉内利用铸件自重或外加压重进行高温矫正。
再就是铸造用的原材料的质量。金属炉料、耐火材料、燃料、熔剂、变质剂以及铸造砂、型砂粘结剂、涂料等材料的质量影响着机床横梁大型机床铸件，使其产生气孔、孔洞、夹渣、粘砂等缺陷，影响机床横梁大型机床铸件外观质量和内部质量，严重时会使机床横梁大型机床铸件报废。其次就是大型机床铸件的工艺操作，要制定合理的工艺操作规程，提升工人的技术水平，使工艺规程正确实施。来获得优良的机床大型机床铸件，试验平台，T型槽试验平台。
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