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床身铸件的变形原因及几何形状大小如何确定(一)、机床铸件的变形原因
机床铸件的变形原因往往是复杂的，但是我们只要掌握其变形规律，分析其产生原因，采用不同的方法进行预防，很大程度上能够控制和减少变形概率。
一般来说，对于大型机床铸件的热处理变形可采用以下方法预防。
1、合理选材，对于机床铸件应选择标准HT250材质，对碳化物质的应进行合理锻造并进行调质热处理。
2、机床铸件结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于形状较大铸件要掌握变形规律，预留加工量，对于大型、精密复杂的可采用组合结构。
3、精密复杂机床铸件要进行预先热处理，消除机械加工过成中产生的残余应力。
4、合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂机床铸件可采用缓慢加热，预热和其它均衡加热方法来减少铸件热处理变形。
5、对于精密复杂机床铸件，在条件允许的情况下，尽量用真空加热或淬火工艺。
6、在修补机床铸件砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的设备以避免过程中变形的产生。
另外，正确的热处理工艺操作(如堵孔，绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择铸件的冷却方向和冷却介质的运动方向等)和合理的回火热处理工艺也是减少机床铸件变形的措施。
(二)、数控机床床身几何形状大小如何确定
工作条件和金属材料性能来确定数控机床床身几何形状、尺寸大小外，还从铸造合金和铸造工艺特性的角度来考虑设计的合理性，即明显的尺寸效应和凝固、收缩、应力等问题，以避免或减少铸铜件的成分。偏析、变形、开裂等缺陷的产生。数控机床床身包括床身、工作台、立柱、龙门顶、连接梁。材质均为细腻的灰口铸铁HT200-HT300，的配比，高的抗拉抗弯强度，国际流行的热处理工艺，使铸件应力变形减少到较小度。使用趋于稳定。影响数控机床床身质量的因素很多，一是异型机床铸件的设计工艺性。进行设计时，除了要根据。
1.经过机械加工后的数控机床床身，涂漆前用金属清洗剂或洁净的工业汽油进行淋洗或刷洗，确保彻底清除表面的油污和其他污物。
2.底漆刷涂或喷、浸要均匀，底漆在使用前充分搅拌均匀，稀释至适当的年度再进行涂抹。
3.数控机床床身涂装前要对数控机床床身进行检查，对表面凹凸不平处要使用工具进行修整，表面的污物要予以清除。
4.采用水磨技术进行打磨，为防止数控机床床身经过加工的表面生锈，需要采用防锈水进行打磨。
5.填充铸件凹陷的原子灰要按照产品的使用说明加入适量的固化剂，使用前充分搅拌均匀。
6.在然后一到腻子打磨清理干净后，需要喷涂过氯乙烯二道底漆，这样可以提高漆膜的平整度，提高漆膜的光泽。
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