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中频热处理
中频热处理广泛用于齿轮、轴、曲轴、凸轮、轧辊等工件的表面淬火，目的是提高这些工件的耐磨性和抗疲劳破断的能力。
主要优点
不必整体加热，工件变形小，电能消耗小。无公害。
加热速度快，工件表面氧化脱碳较轻。
表面淬硬层可根据需要进行调整，易于控制。
加热设备可以安装在机械加工生产线上，易于实现机械化和自动化，便于管理，且可减少运输，节约人力，提高生产效率。
淬硬层马氏体组织较细，硬度、强度、韧性都较高。
表面淬火后工件表层有较大压缩内应力，工件抗疲劳破断能力较高。
中频热处理也有一些缺点。与火焰淬火相比，感应加热设备较复杂，而且适应性较差，对某些形状复杂的工件难以保证质量。
中频热处理广泛用于齿轮、轴、曲轴、凸轮、轧辊等工件的表面淬火，目的是提高这些工件的耐磨性和抗疲劳破断的能力。
汽车后半轴采用感应加热表面淬火，设计载荷下的疲劳循环次数比用调质处理约提高10倍。中频热处理表面淬火的工件材料一般为中碳钢。
为适应某些工件的特殊需要，已研制出供感应加热表面淬火专用的低淬透性钢。高碳钢和铸铁制造的工件也可采用感应加热表面淬火。
淬冷介质常用水或高分子聚合物水溶液。
中频咨询电话13621525499小郑
