湖南金属五金冲压件订做厂家|润杰五金公司制造铝合金冲压件

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最后更新: 2024-08-19 13:57
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详细说明
 铝合金冲压件是指用采用铝合金材质制成的冲压五金件,铝合金的材质和规格型号有很多种,不同的铝合金材质制成的五金冲压件,性能和用途都不一样。
在冲压加工厂,铝合金冲压件因为材料相对金属铁而言较软,价格比较昂贵,且容易断裂以及部分铝合金产品还需后续加工,如拉丝﹑阳极处理等,在冲压生产时特别容易产生顶伤﹑刮伤,所以在模具制造方面确定要特别注意以下几点:
1.对于不影响工程数的情况下冲孔尽量排在后面工程冲孔,甚至对于冲孔数量较多的产品可考虑多做一个工程也要将冲孔排在后面冲。
2.铝料较软且模具较容易堵料,故在设计模具放间隙时宜放双边料厚10%的间隙,刀口直深位以2MM较为合适,锥度以0.8-1°为合适。
3.折弯成型时,因铝料在折弯时容易产生铝屑,会造成点伤﹑压痕,铝原材需贴PE膜,在滚轮及电镀的情况下,成型块以抛光镀硬铬为佳。
4.对于需阳极后加工的冲压件,如有压平﹑推平工序180°,产品不可全部压合,全部压合会产生吐酸现象,需留0.2—0.3MM的缝,以便酸液顺利及时流出,故在此工序上需要做限位块并标定模高于模具上。
5.因铝料较脆,容易开裂,特别是在反折边的情况下,故尽量不要做压线,即使要做,也要将压线做宽一点,打浅一点。
不锈钢五金冲压件汽车冲压部件现存问题同常出现的一些问题
{一}、汽车冲压部件现存问题
汽车冲压部件现存诸多问题,以下从生产质量难以达标、现场调试效率低下、间隙调整有待优化等方面出发,对于汽车冲压部件调试现存的问题进行了分析。
1、生产质量难以达标
生产质量难以达标制约了整车质量的提升。众所周知在汽车的生产领域中对于金属五金冲压件的强度、刚度和抗疲劳性的要求都很严格。在实际生产过程中,五金冲压件往往会产生较大的弯曲回弹和局部变薄开裂,严重影响整车的质量。
其次,如果制造商盲目的处理调试过程中产生的问题,那么将不可避免地增加投资,其结果是提高金属五金冲压件和模具制造的周期和成本。因此,优化冲压工艺和调试是解决上述问题的关键,以便然后达到良好的生产质量目标。
2、现场调试效率低下
现场调试效率低下带来的影响是全局性的。通常来说现场调试效率低下主要是因为拉伸模在调试过程中,工作人员没有解决开裂与起皱之间的矛盾,导致调试过程中出现问题。其次,工作人员在拉伸调试过程中需要分析制件是否处于良好的受力状态,并且还应当在此基础上根据制件的具体状态来正确地使用塑性变形理论,但是因为许多工作人员达不到这一工作要求,故针对这一问题工作人员应具体问题具体分析,并找到解决方案,然后达到良好的模具调试效果。
3、间隙调整有待优化
汽车冲压部件调试现存问题还体现在间隙调整有待优化。一般而言间隙调整有待优化主要是指,在一次调试过程中无法将间隙控制为均匀的状态,故在这一前提下工作人员只有做好间隙的研合,并且根据应力状态来进行整改,否则无法做好模具的调试工作。并且在这一过程中因为金属五金冲压件的尺寸存在一定的公差范围,所以设计人员应当进行必要的间隙设计修正工作。如果工作人员能够解决间隙存在的问题并确保板料拉伸过程的顺利进行,那么制件起皱的问题将会得到好的控制。
{二}、铝合金冲压件常出现的一些问题
铝合金冲压件是加工铝合金冲压件的基础,如果铝合金冲压件出现问题,那么整个后续的生产也将被影响,在具体的实际冲压加工生产中,铝合金冲压件一些常见的问题主要有以下几个方面:
一,凹模或者凸模发生断裂
在整个的冲压过程中,承受冲压力大的地方就是整个模具的凹模和凸模,因此凹模和凸模如果设计不当极易出现断裂、破损现象。简单的例子就是冲孔模具,冲针发生断裂就是凸模发生的断裂的一种。
出现铝合金冲压件断裂的情况的主要原因包括:
1、材料选择不当
模具材料的选择一定结合所有加工铝合金冲压件的材质和尺寸形状来确定,比如不锈钢材质的铝合金冲压件就一定要选择比较好的模具材料。
2、模具热处理不合格
模具热处理后硬度过低或者过高都不可取,一定结合使用情况,确定合适的硬度范围。
3、模具间隙设计不合理
凹模和凸模的间隙一定要取合理的范围,间隙过大加工出来的铝合金冲压件容易有大的毛刺,间隙过小又容易造成凹模或者凸模的断裂。
当发生凹模或者凸模断裂的情况后,一定要仔细分析产生的原因,对症解决。有时候,可以通过修磨模具后继续使用,有的情况下就按图纸重新加工模具了。
铝合金冲压件二,模具出现变形
当模具出现变形后,加工出的铝合金冲压件形状也将随之发生变形,这样生产的产品尺寸也就无法满足要求。铝合金冲压件发生变形主要是由于材料选择不当或者热处理不当造成的,在冲压过程中模具受力导致出现变形情况。
三,模具磨损
我们冲压行业常说的刀口磨损便是模具出现磨损的一种表现。冲压过程中,上下模以及材料之间不断进行摩擦,是必然会出现磨损现象的。当磨损情况较严重时,加工出的冲压零件就是产生较大的毛刺,导致产品不合格。不过模具的磨损一般都可以通过修磨来解决。
四,刀口啃伤
铝合金冲压件的装配过程中,如果凹模和凸模配合不当,或者间隙设计不合理,在冲压时,极易造成模具刀口的啃伤。如果啃伤不严重可以通过修磨来解决,如果啃伤严重的话,就只要重新制作了。
当然在日常的冲压生产中铝合金冲压件会出现的问题不仅仅这些,但是我们只要在平时的加工生产中严格安装章程和手册来加工操作,就能大限度的避免铝合金冲压件出现问题。
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