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1；工件的形状，应尽量简单，而且要对称。原因是为轴对称的拉伸件，其在圆周方向上是有均匀变形的。并且，对于模具来讲，在这种情况下也是比较容易进行加工的。
2：工件的圆角半径要合适，其主要的，是要求工件的底与壁，以及凸缘与壁等，其圆角半径，要能够满足要求等。此外，应适当增大圆角半径，以便有利于成形，以及减少拉伸次数。
3：细致拉伸件各个部分的尺寸比例要合适，工件的设计过程中，应尽量避免出现凸缘，以及尺度较大的工件。因为这两种工件，是需要较多的拉伸次数的，所以从某种程度上，是增加了产品成本。如果工件不符合拉伸要求的，那么可以通过分开的加工制造，来使其符合工艺要求。
4：要避免工件的厚度不均匀问题，其上面的孔的位置要合理。对于这两个工件工艺性要求，也是需要引起重视的。对于要进行多次拉伸的工件，尤其要注意了。对于冲压拉伸件的主要结构面上的孔的位置，除了这一要求外，还应使其保持在一个平面上，以避免出现问题。
拉伸件设计的几点注意事项及避免起皱的措施<一>、拉伸件设计的几点注意事项
拉伸件在整个拉伸件职业所占的比重是非常大的，咱们常见的杯子，马达上面的外壳，简直大多数的产品上面都或多或少有一些需求拉伸的产品，而关于拉伸件的规划，也不是说按惯例的算法可以计算的，这其中有太多的进程充满变数，特别是一些非旋转体的拉伸，让人望而却步。
因为拉伸件在规划时要考虑的因素实在是太多，比如拉深系数，有没有抵达资料的，绷簧力的决定，拉伸的方向，是向上拉伸还是向下拉伸，往往不能一次成型，还要经过多次试作，才干达到抱负的成果，甚至有时会有模具报废的可能，因而，在实践中不断堆集经历，对拉伸件的规划是有很大帮助的。
另外，开料尺寸的大小，对整个模具的生产试作也起到了不行忽视的作用。所以大多数时分，当咱们对一些不规则的拉深件进行规划时，往往会在模具规划阶段预留一个空步。
<二>、避免五金拉伸件起皱的措施
避免起皱的办法是确保拉延过程中模具能够压住金属五金拉伸件，然后确保合理的钣金活动速度。五金拉伸件拉伸时，钣金活动过快，会形成起皱；另一方面，如果钣金活动太慢，五金拉伸件就会开裂。
(1)选用合理的压料设备
选用压料设备时，压料设备压紧坯料的变形部分，并对其施加压料力，避免凸缘部分拱起而起皱。压力巨细要合适。压料设备分为弹性压料和刚性压料两种。弹性设备适用于浅拉伸，刚性设备适用于深拉伸。
(2)拉延筋的合理使用
在冲压外表设置拉延筋是调理和操控变形抗力的有用办法。拉延筋能够很好地调理资料的活动，使拉延过程中各个零件的资料活动阻力均匀，使流入型腔的资料量满足零件的需要，避免呈现多皱少裂的现象。关于形状杂乱的曲面拉延件，尤其是小凸缘的拉延件，应设置拉延筋，进步拉延的径向拉应力，以操控起皱；拉延筋的设置方位在径向拉应力小的方位，即金属板简单活动的方位。关于带小法兰的零件，为了设置拉筋，能够恰当增加一些资料(工艺辅料)，修剪时能够去掉这部分。关于拉深差异较大的拉深件，拉深筋应设置在进给很少的部位，这样能够将该部位剩余的资料拉入模具的型腔中，然后避免起皱。
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