不锈钢五金冲压件是指用不锈钢材料加工制成的冲压件产品,不锈钢的规格型号各有不同,生产的厂家也各有不同,一般的不锈钢冲压件都是加工生产而成的。不锈钢五金冲压件表面出现划痕主要是由于工件和模具表面存在相对移动,在确定压力的作用下,致使坯料与模具局部表面直接产生摩擦,加之坯料的变形热使坯料及金属屑熔敷在模具表面上,使工件表面擦伤产生划痕。不锈钢冲压件表面出现划痕主要是由于工件和模具表面存在相对移动,在确定压力的作用下,致使坯料与模具局部表面直接产生摩擦,加之坯料的变形热使坯料及金属屑熔敷在模具表面上,使工件表面擦伤产生划痕。奥氏体不锈钢的冷作硬化指数高,在变形时会发生相变诱发马氏体相。马氏体相较脆因此容易发生开裂。另外在塑性变形时随着变形量的增大,诱发的马氏体含量也将随着变形量的增大而具体以临床效果为主,引起的残余应力也越大,在加工过程中也就越易开裂。
五金冲压件淬火裂纹原因分析以及材料选择
{一}、五金冲压件淬火裂纹原因分析
产生原因:
1、选材不当或材料本身有裂纹。
2、锻造时产生裂纹。
3、存在机加工应力。
4、未经预热,加热过快。
5、加热温度过高或保温时间过长。
6、冷淬火介质选用不当或冷却速度过快。
7、水、油双液淬火时,工件在水中停留时间太长。
8、分级淬火时,工件自分级冷却液中取出后,放入水中清洗过快。
9、应力过于集中。10、多次淬火而中间未经充分退火。
11、淬火后术及时回火。
12、表面增碳或脱碳。
解决办法:
1、合理选择钢材,并加强管理、认真检验。
2、合理控制锻造温度和锻造工艺,锻后进行退火处理。
3、五金冲压件然后加工成形前,先去应力后修正五金冲压件尺寸,再经淬火处理。
4、尽可能采用预热、预冷。高合金钢较好经两次预热。
5、严格控制淬火温度和保温时间。
6、正确选择淬火介质,减缓冷却速度,较好采用分级冷却工艺。
7、严格执行正确的冷却工艺。
8、分级淬火时,工件自分级冷却液中取出后,应待冷却至室温后再放入水中清洗。
9、淬火前对应力集中处进行铁皮包扎、铁丝捆绑、泥土堵塞等保护措施。
10、重新淬火的零件应采取中间退火工艺。
11、淬火后及时回火。
12、淬火加热时,应注意采取合理的保护措施。如采用盐浴脱氧、箱式炉通入保护气等。
{二}、铝合金冲压件的材料选择
铝合金冲压件是众多机械零件中小小的一员,但是就是这么小小普通的零件应用却非常的广泛。在众多的机械行业里面都缺不了它,我国这部份主要集中在汽车厂、拖拉机厂、飞机制造厂等大厂。铝合金冲压件在汽车行业应用的多,因为汽车的很多零件部件都需要进行冲压。铝合金冲压件不单单只在汽车行业应用,其他一些行业也经常会用到,比如电器件冲压厂,生活日用品冲压厂,家用电器部件冲压厂,特种冲压企业等。
既然汽车冲压件的应用范围那么广泛,那么铝合金冲压件的材料该如何选择呢,好的材料当然能做出好的铝合金冲压件。先做出铝合金冲压件肯定是要模具,一般的铝合金冲压件使用的模具是采用弹压卸料板,还是采用固定卸料板,取决于卸料力的大小,其中材料料厚是主要考虑因素。铝合金冲压件的形成也是需要经过多重加工程序的,包括冲裁、弯曲、拉深、成形、精整等工序。而加工铝合金冲压件的材料主要是热轧或冷轧的金属板带材料。
只有清楚的知道如何选择铝合金冲压件的材料才能做出好的铝合金冲压件,应用在多的地方。
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