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矩形波纹补偿器在行业内被普遍应用的原因：
1、矩形波纹补偿器的使用寿命大，疲劳寿命与管道相当。滑动表面经特别处理，在盐水、盐溶液等环境下不易腐蚀性能不错，比奥氏体不锈钢高50倍以上。同时，数年后因磨损导致密封效果减弱时，可再次紧固法兰，增强密封性能，也可将螺栓松开，取下压圈，再装进一层或两层密封环，压紧压圈，继续使用。
2、矩形波纹补偿器对氯离子含量无要求，特别适用于介质或周围环境氯离子超标的系统上。
3、矩形波纹补偿器分单向型和双向型补偿结构，双向型特点是不论介质从补偿器何端流入，其补偿器两端的滑动套筒总是自由滑动，达到双向补偿作用，增大补偿量。
金属波纹补偿器的内套筒与管道连接，采用不错性能自压式密封的原理和结构，它可以随着管道的伸缩在外壳内进行自由滑动，能适应任意管道的密封要求。外壳与内套筒之间采用新型合成材料密封，能经得起高温、防止腐蚀、不怕衰老，适用温度-40℃至400℃，既能确定轴向滑动，又能确定管内介质不泄漏。矩形波纹补偿器设计了防拉断装置，可确定在其伸缩到限度位置时不被拉开，从而使整个管网运行的稳定性提升。矩形波纹补偿器对氯离子含量无要求，特别适用于介质或周围环境氯离子超标的系统上。
矩形波纹补偿器适用于介质工程压力≤2.5MPa，介质温度-40℃~600℃。套筒式补偿器采用新型的密封材料柔性石墨环，其具有强度大，摩擦系数小（0.04~0.10），不老化，效果不错，维修方便等特点，矩形波纹补偿器的使用寿命大，疲劳寿命与管道相当。滑动表面经特别处理，在盐水、盐溶液等环境下蚀性能不错，比奥氏体不锈钢高50倍以上。
热力矩形波纹补偿器也叫补偿器，是用于热力管道的补偿装置。那么如何确定热力矩形波纹补偿器在管道中的安装位置？起先计算热力矩形波纹补偿器的轴向位移量、横向位移量。绘制补偿器管系简图。确定热力矩形波纹补偿器的安装位置：
1、对于复式补偿器，补偿器的轴向，应布局在热位移量大方向的管段上，这样横向位移小，有利于减少补偿器所需波数。
2、对于三铰链补偿器，只要空间尺寸允许，补偿器之间的距离增大，铰链补偿器的转角就会减小。
3、铰链型补偿器和弯管型压力平衡补偿器，都具有吸收三向位移和平衡内压推力的作用。铰链型补偿器结构简单，宜设置于较长尺寸的管系中；而各类机、泵宜选用弯管型压力平衡补偿器，为了避免过大的补偿器弹簧反力，常采用小尺寸管系。
4、单一型补偿器和轴向压力平衡补偿器主要用于吸收管系轴向位移。单一型补偿器结构较为简单，但不能吸收内压推力，所以选用哪种结构形式，按固定支点对管系补偿器推力要求来确定。
同时，数年后因磨损导致密封效果减弱时，可再次紧固法兰，增强密封性能，也可将螺栓松开，取下压圈，再装进一层或两层密封环，压紧压圈，继续使用。金属补偿器对氯离子含量无要求，特别适用于介质或周围环境氯离子超标的系统上。套筒式补偿器分单向型和双向型补偿结构，双向型特点是不论介质从补偿器何端流入，其补偿器两端的滑动套筒总是自由滑动，达到双向补偿作用，增大补偿量。
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