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除尘器布袋风机和电机选型不当和分类<一>、除尘器布袋除尘器布袋风机和电机选型不当
风机和电机是除尘器布袋的主要部件，它们的选型与除尘器要求匹配，不然，将导致除尘器布袋运行效果不良。除尘布袋在风机和电机的选型上通常存在下面问题：1)风机与除尘器风量不匹配。风机作为除尘器的动力来源其处理风量与性能直接关系到除尘效果的好坏。按照《工业防尘设备手册》，风机风量与除尘器风量1.15：1的比例，才能足够的除尘风量，而有些用户从经济角度考虑，往往所选风机风量与除尘器风量相当，甚至低于除尘器风量，造成“小马拉大车”现象，导致除尘风量不足，这种风量不匹配问题直接影响了除尘效果。2)除尘电机转速不合要求。除尘电机的速度直接影响着风机的性能。一般正常除尘风机要求叶轮转速为3000r/min左右，即需二级电机相匹配，否则风机达不到额定风量，但有些企业疏忽大意，虽然所用风机额定风量满足要求，但除尘风机采用四级电机驱动，转速仅达1500r/min左右。
<二>、除尘滤袋的分类
除尘滤袋的分类方法多种多样，按照不同的分类依据有以下几种情况：
a.按用途：通用的、专用的、粉尘和化学处理兼用的；
b.按工况压力：负压(吸入式)和正压(压入式)；
c.按除尘滤袋形状分：圆袋、扁袋和形状(楔形、十字形和星形)；
d.按过滤方向分：内滤和外滤；
e.按含尘气流进入除尘器位置分：上进风、下进风、综合进风；
f.按分室情况分：单室和多室；
g.按清灰时除尘滤袋工况分：在线和离线；
h.按清灰延续时间分：周期性和连续性清灰；
i.按清灰控制指令分：定压差或定时控制进行清灰；
.I.按净化气体的温度分：常温和高温除尘滤袋。
k.按清灰方式分类：除尘滤袋在使用过程中的关键工序是清灰，这也是它们的特点所在。除尘滤袋的性能主要表现在过滤和清灰两方面。以袋式除尘技术现有水平，使过滤效果达到和优于环保标准不是难事，而将袋式除尘设备的阻力控制在预定限度内则相对较难。纵观袋式除尘系统出现的运行效果差的问题，绝大多数都与清灰效果不好导致阻力上升有关。故“清灰”是关系到袋式除尘系统成败的决定性因素。随着工况持续，集聚在除尘滤袋表面上的粉尘将越积越多，相应就会增加设备的运行阻力。为了系统的正常运行，除尘器阻力应维持在范围内，超过此限定范围即应进行清灰。清灰的基本要求是从除尘滤袋上而均匀地剥落沉积的粉尘，同时又能保持的一次粉尘层，并且不损伤除尘滤袋和消耗较少的动力。清灰效果的优劣关系着除尘器的阻力、效率、滤材的使用寿命和除尘器的运行经济效益等各种指标。所以，对于除尘滤袋，还是以清灰方式进行分类为好。标准按清灰方式将除尘滤袋分为五大类：机械振动、分室反吹、喷嘴反吹、振动反吹并用及脉冲喷吹等。国外资料中除这些之外还有扭转除尘滤袋清灰、扭转加逆向反吹并用、利用离心力清灰等等除尘滤袋。
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