点击图片查看原图
（1）调研及系统选型
数控机床改造前要对机床的结构、性能、运行状态、现有加工精度、功能以及用户对系统改造后要求达到的性能进行详细了解。数控系统主要由控制、驱动和测量系统3部分组成。究竟是整体改造还是局部改造取决于上述3大系统的状况以及用户的经费。
系统的选型与配置需综合考虑机床状况、用户对功能的要求、改造经费及各种数控系统的特点。系统配置时，需对电缆长度、电机扭矩及额定转速、主轴功率、系统安装空间等细节予以充分考虑。
（2）准备阶段
准备阶段的工作包括改造部分电路设计、控制程序编制及技术培训。电路设计主要是设计新系统硬件与非改造部分的接口，然后根据加工时机床动作的控制逻辑，对PLC进行编程，机床动作正确并实现较佳控制，在可能的条件下进行实验室模拟。为了用户能正确使用、编程与简单的维修，需要对用户进行操作、编程、维修等培训。
（3）安装、调试、验收
现场安装指安装新系统，部分或全部换强电回路，重新设计机床操作面板，制作新法兰盘与联轴节，输入输出线改接等。
完成上述工作后，即可通电调试机床，优化机床参数，调试各轴动作及辅助动作等。调试结束后，应进行试加工，考机并终验收。
大部分的数控车床大修，都可以按照以上的步骤来操作，但是并不排除有部分机型的机床，在改造过程中，会有其他的需要注意的地方，这种情况需要联系厂家，具体问题具体解决。
如何提高改造维修数控机床的工作效率和保养维护工作一、如何提高改造维修数控机床的工作效率
数控系统维修在实际的生产过程中，会发现相同的数控机床不同的人员操作，在相同的工作时间内生产效率相差很大，许多数控车床的加工能力得不到充分的体现，发挥不出其较优的左右。
（1）制定合理的加工工艺路线，减少数控铣削的付诸实践，为了提高数控车床的生产效率，先认真分析数控车床所加工的零件，弄清零件的材料、结构特点和形位公差要求、粗糙度、热处理等方面的技术要求。然后在此基础上，选择合理的铣削加工工艺和简洁的加工路线；（2）选择恰当的道具，应该考虑数控车河床的加工能力，工序内容、工件材料等因素。数控车床所选择的道具，不仅要求具有足够的强度和韧性、高耐热性及良好的工艺性，并且要求尺寸稳定、安装调整方便；（3）合理安装夹紧工件，提高装夹速度，在数控车床上加工共建时，工件的定为安装应力求使设计基准，工艺基准与变成计算的基准统一，尽量减少装夹次数，尽可能在一次定为装夹后，加工出全部代加工表面，避免采用占机人工调整加工方案，以充分发挥数控车床的效能。
（4）灵活运用数控车床的各种辅助功能，数控车床具有道具半径和长度补偿功能，通过改变补偿的方法弥补补尺寸误差，以统一加工程序实现分层铣削和粗、精加工活用于提高加工精度，并可用同一加工配合件。
二、数控机床平时的保养与维护工作
1制定系统完善的保养规定
数控系统在制造作业中发挥着重要的作用，由于数控机床的经常使用，就使得数控系统中的零件发生破旧或老化的现象。我们应该对系统进行定期的保养与维护，这就需要制定完善的保养规定，防止各种故障的发生，每天都要对一些零部件进行清洁或换，这样才能使数控机床的运作下去。
2定期对散热和通风系统进行清洁
数控机床每天都要进行的工作，在工作过程中会产生很大的热量以及尘土杂物等，因此定期对散热系统和通风系统进行清洁和维护这是的。如果不进行定期的清理和数控机床大修，通风系统进行堵塞或散热不良好的话就会很容易使机器故障，使经济损失。
3尽量少开启重要操作系统的门
数控机床每天的工作量很大，使很多的尘土和杂物，如果总是开着重要操作系统的门的话，就会使各种杂物进入系统，从而影响操作的度，甚至会使零件损坏。因此应对操作人员进行严格的规定，没有情况不允许经常打开重要操作系统的柜门。
4所用电池定期进行换
数控机床的每天工作强度大，对电池电量和使用寿命的耗损也非常严重。及时对电池进行换可以使机床的运作保持充足的电量，并且减少系统的损耗程度。
北京鑫兴源数控技术有限公司(http://www.bjxxycnc.com)从事机床搬迁、立式加工中心维修、数控车床大修、数控龙门铣床维修竭诚欢迎各地同仁来人来函，咨询考察，愿与社会各界企业精诚合作，共同发展。
