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当停泵时，在正方向流量接近于零时利用弹簧辅助阀梭提前关闭，从而起到除噪声之效果。该止回阀依靠介质本身动而自动开、闭阀瓣，用来防止介质倒流的阀门，消声止回阀(HC41X)又称逆止阀、单向阀、消声止回阀逆流阀、和背压阀，属于一种自动阀门，其主要作用是防止介质倒流、防止泵及驱动电动机反转，以及容器介质的泄放。止回阀还可用于给其中的压力可能升至超过系统压的辅助系统提供补给的管路上。
消声止回阀主要技术参数：
公称压力：1.0～1.6MPa
公称通经：40～600mm
适用介质：水及弱腐蚀性流体
适用温度：0～80℃
消声止回阀有法兰连接和对夹连接两种连接方式，消声止回阀适用于给排水管道阀瓣采用进出口两端中心轴导向，启闭灵活，定位准确，可水平安装或垂直安装，阀瓣采用弹簧加载，其关闭能减少水锤压力。密封面采用O形圈弹性密封与金属硬密封的组合密封结构，密封性能好，关闭时无噪声。消声止回阀还具有体积小、重量轻、流体阻力小、结构长度小、耐疲劳、寿命长等特点。消声止回阀安装于给排水、消防、暖通系统可安装于水泵出口处，防止回水倒流，而对泵造成损坏。
微阻缓闭蝶式止回阀的作用跟工作特性动态分析【一】、消声止回阀的作用
消声止回阀主要用在水泵出口；防止介质倒流。高层建筑给排水、消防、空调、等泵房系统。该产品具有能消除噪声的特大优点。结构长度短、重量轻、密封性能好。但阻力大于全流量的节能微阻缓闭蝶式止回阀。泵前消声止回阀铁壳铜芯适用于给、排水管道，阀瓣采用进出口两端中心轴导向，启闭灵活，可水平定装或垂直安装。阀瓣采用弹簧加载，其快速关闭能地减小水锤压力，密封性能好，关闭无噪声。它具有体积小、重量轻、流体阻力小、耐疲劳、寿命长等优点。这种类型的阀门的作用是只允许介质向一个方向动，而且阻止方向动。通常这种阀门是自动工作的，在一个方向动的流体压力作用下，阀瓣打开；流体反方向动时，由流体压力和阀瓣的自重合阀瓣作用于阀座，从而切断动。不宜用于含有固体颗粒和粘度较大的介质。安装时注意介质动的方向应与阀体所票箭头方向一致。限流止回阀的应用限流止回阀主要用于多泵并联使用时安装于水泵压出口，起限制水泵工作流量，防止停泵回流作用。该阀采用导阀，主阀构造，结构紧凑，重量较轻。该阀安装于水泵出口，在单泵启动和非全数设计工作泵工作时，对工作泵起限制流量作用，使泵在较率状态下工作；防止电动机在水泵低扬程、大流量、低效率时，发生过载现象；防止超额定电流烧电机现象的发生，同时起到一定的节能效果。其限流原理为：依据水泵的设计工况点扬程，导阀自动检测并控制水泵的实际工作扬程，以限制水泵的工作流量，限制电机的负载。该阀设定一个控制工作扬程，当水泵工作扬程低于控制扬程时阀门做关阀动作，使实际工作扬程加大；当水泵工作扬程大于设定扬程时阀门全开，阀门阻力小。控制扬程的设定可以按电机额定电流设定，也可以按率工况设定，该阀门工作扬程设定值可调，一般出厂设定值为设计工况扬程。该阀的止回功能完全等同于微阻缓闭蝶式止回阀，且无关闭噪音，零回流。安装时注意介质动的方向应与阀体所票箭头方向一致。
【二】、止回阀工作特性动态分析
阀门作为控制装置在流体管路中大量使用，通过接通或切断，控制介质的流通，阀门分类较多，如接通、截断介质动的截断阀，控制介质流向的方向阀，控制介质压力、流量的调节阀，阻止介质倒流的微阻缓闭止回阀，分离、混合介质的分流阀，超压保护的安全阀等，确保管路、设备正常运行，是管路体系中重要的元件之一。
止回阀是借助单向动介质的压力来打开、关闭阀瓣，防止介质回流，保护管路设备不受到水锤破坏的阀。在有压系统管路中，由于意外情况，如事故停车等，引起介质流速短时间内产生急剧变化，产生压力剧烈下降或上升，并以波的形式沿管道，不停传播和反射的现象，称为水锤。止回阀关闭瞬间的水击压力增值，是系统工作压力的好几倍，破坏管路系统，引起水泵倒转，严重时泵站被淹没，水的供应中断，造成的损失重大，动态分析止回阀工作特性，对管道系统安全产生重要作用。
介质流经止回阀时流速随流道的改变而发生变化，介质质点间及与局部流道间发生碰撞，介质的动受到阻碍，可能会产生涡流、死水区、气穴和水锤等水流现象，很大程度影响、危害系统安全；发生的管路振动、水锤压力冲击、漩涡噪音和水头及能量的损失，影响系统运行工况和性能。产生涡流的主要原因是由介质动惯性作用及流线特性决定的，由于流道方向转变，介质不能直接发生直角拐弯或掉头动，导致阀瓣后的介质被主流带动而旋转，形成涡旋，涡旋持续旋转消耗主流能量，有时引起噪声。
因为系统水锤波动过程由于边界条件不同，引起微阻缓闭止回阀关闭过程出现数次重复的水击现象，对流体管路系统造成的危害较大，水击现象是止回阀失效的其中一个原因。水锤压力与流速是成正比例变化的，选用缓冲油缸实现止回阀快关缓闭，以两阶段不同速度缓冲关闭，把水锤压力升值限定在可控范围内，减小关闭时的水锤压力，保护泵及管路系统。在止回阀运行过程中，其强度也是影响性能的重要因素，针对较大运行压力条件下对止回阀原结构和优化后结构进行强度分析，止回阀在强度符合要求的情况下，阀体依然会出现裂纹等现象，静态强度分析不能完全满足需要，因此进行动刚度分析研究。
对止回阀动态特性分析研究，结构优化，减弱停泵水锤，降低能量损失，尤其是元件运行时消耗少的能量，提高能源利用率，环保节能，积极响应“两会”节能减排的号召，提高能源利用率是以后阀门发展的一个重要方向。
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