实心结构陶板的结构介绍
①干挂系统的组合安装设计,在局部破损的情况下陶板可单片换,维护方便;
②陶土板中空的结构使之降噪效应好,自重轻;
③陶土板的能够满足不同尺寸的随意切割要求。
实心结构陶板的主要工艺
实心结构陶板是以自然陶土为主要原料,添加少量石英、浮石、长石及色料等其它成分,经由高压挤出成型、低温干燥及1200℃的高温烧制 而成,具有绿色环保、无辐射、光彩温顺、不会带来光污染等特点。经由烧制的陶板因热胀冷缩会产生尺寸上的差异,经高精度机械切割后,再经检修合格方可供给市场。
陶土板建筑安装性能跟生产工艺过程及讨论
[一]、陶板建筑安装性能
(1)装饰遮阳
陶板百叶窗可作为幕墙外的遮阳装置,可通过调节百叶窗的安装角度减少阳光直射室内,具有装饰和遮阳的双重功能,从而提高房屋建筑的居住和美观效果。
(2)凹凸槽安装
陶板幕墙的侧面在生产工厂就已加工出桦接用凹凸槽,便于实现无缝拼接。同时外表装饰面还可制成具有凹凸感的流线式造型、精磨抛光以及亚光状态等任意形状尺寸的图案,提高幕墙的装饰效果。
(3)施工方便
不锈钢金属骨架通过不锈钢膨胀螺栓固定在墙体上可靠,陶板通过不锈钢板金件吊挂,性有保障,因而陶板幕墙具有安装固定简单、可靠,现场施工方便,施工速度快等优点。同时中空结构的陶板比石材装饰板自重轻,不锈钢金属支撑件的材料消耗比石材幕墙消耗少。
(4)换维修方便
陶板幕墙采用的干挂安装施工技术.单件陶板可以装卸。即使陶板幕墙局部破损后,也能拆卸和换破损的单片陶板,不会对幕墙墙体造成破坏,同时节省维修费用。
(5)兼容性好
陶板具有温和的外观特性,与玻璃、石材、金属等材料组合使用方便,能确保陶板幕墙装饰面与整个房屋建筑墙体的、转角或其他部位保持平滑、和谐、连贯、美观大方。
[二]、陶土板的生产工艺过程及讨论
陶土板实际上就是从劈开砖演变过来的,生产陶土板的原料配方和工艺过程都与劈开砖非常类似,所以有人说陶土板也就是超大规格的劈开砖,通常的陶板的生产工艺流程。
对于陶棍的生产工艺过程,我们总结出四句话:即“原料配方是基础,挤出成型是关键,湿坯干燥是难点,提高产量是方向”。
1原料配方是基础
由于陶土板是用真空螺旋挤出机湿法挤出成型的,所以要求原料要具有足够的可塑性,通常认为可塑性指数至少应该达到12,否则较难成型。同时要求坯料成型水分应该尽可能的低,有机物含量尽量的少,以利于减少坯体的变形和缩短产品的烧成时间。
2挤出成型是关键
因为陶板规格比较大,对产品平整度要求严格,生产陶板的挤出机较少要达到三个要求:①挤出效率要高,否则泥料老是在泥缸内打转,就会发热挤不出来;②挤出压力要大,如果压力太小,挤出的湿坯强度就低,干燥时易变形;③横截面上的挤出压力要均匀,否则挤出来的坯料就会因收缩不均匀而扭曲变形甚至开裂。
国外进口的陶板挤出机高达数百万元.并且远隔重洋,出了问题后技术服务工作都为不便,为了适应行业发展需求,打破国外技术垄断,我公司在多年挤出机经验的基础上,经过不懈的努力,成功开发出完我国产化并拥有自主知识产权的陶板挤出机,该套设备主要有以下特点和优点:a.双螺旋反向挤出,螺旋应力对产品的影响,解决了普通砖机因螺旋应力导致产品变形和开裂的问题。
b.挤出压力较大,较高挤出压力可以达到5MPa,从而保证挤出的湿坯具有较高的强度,在干燥过程中不容易变形。
c.出泥口宽,横截面上的挤出力分布均匀,可以挤压600mm~800mm宽的大块产品。并且由于在挤出口前端设置了内部泥流均化调节装置,所以受力均匀。
d.机体采用冰水内外双重冷却,即在挤出机泥缸和主轴内设置冰水循环冷却装置,采用工业制冷机强制冷却,较大限度地挤出机工作时泥料与机体因摩擦面产生的热量,从而使成型坯料水分可以低,挤制产品质量好。
3湿坯的干燥是难点
由于陶土板规格比较大,又是中空结构,挤出时受力比较复杂,挤压成型的水分较高,如果干燥制度不合理,干燥周期过快,就容易发生开裂。
目前的干燥主要有两种方式:一种是烘房干燥;二种是辊道干燥。烘房干燥在干燥气流、温度均匀性方面不如辊道式干燥,因此干燥周期相对较长,效率较低。而辊道式干燥器设备则相对复杂,投资较大,其一次性投资甚至比配套的窑炉还要高,但由于其温度、湿度、风压等分布均匀性较好,干燥效率较高,是目前陶板干燥器的主流。
4提高产量是发展方向由于陶土板采用真空挤出成型,坯体透气性差,有机物含量高,加上坯体较厚,从而导致陶土板的烧成周期相对比较长,产量较低。目前,陶板单线日产量多在2000㎡左右,相比日产量上万平方米的墙地砖生产线,陶板生产线的产量就显得比较低。因此开发快烧配方,改进窑炉结构,缩短干燥和烧成周期,提高单线产量应该是今后陶板发展方向。
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