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现代机械制造技术趋势和船舶制造精度的有效途径[一]、现代机械制造技术发展趋势
1、现代机械制造向着精密制造发展
精密性制造技术主要包含了精密和超精密加工技术，微细和超微细制造加工技术，以及微型化机械制造技术。其中精密和微精密机械加工技术是最近几年我国现代机械制造技术发展的一个主要趋势，其主要利用了精密切削和磨削技术，采用这项技术进行机械设备加工过程中，机械加工的精密度已经够从过去的微米上升到纳米标准。
2、现代机械制造系统向着柔性化、智能化和集成化方向发展
现代机械制造技术的发展和应用，实际上就是机械化生产质量和生产效率的提升，现代机械制造系统经历以下发展历程：从数控系统、向着柔性系统、计算机集成系统、人工智能化系统发展。计算机集成系统主要是利用计算机将各个电子化自动系统有效的整合在一起，从而提高整个系统的效率和柔韧性，从而设计出一种柔性和人工智能化的现代机械制造系统。目前，在一些西方发达国家，现代机械制造柔性系统已经得到了比较普遍的应用，而我国现代机械制造起步较晚，各个方面的技术应用还存在很多不成熟的地方，但近些年现代机械制造柔性系统也得到了很好的发展和进步。现代机械制造计算机集成系统设计和开发也去了显著的进步和发展，这种技术已经在很多地方得到了推广和应用。
3、现代机械制造中特种加工技术得到了一定的发展
随着社会的发展和进步，很多工业生产领域对机械在特定温度、压力、速度和精度方面的要求逐渐提升，这对机械制造企业提出了很高的要求，很多机械构造，甚至是零部件的要求也中变得越来越复杂，加工这些零部件和设备如果依然采用传统机械制造技术很难达到标准，因此就需要我们探索全新的加工技术，于是现代机械制造中特种加工技术得到了一定的发展，其主要利用声、光、电、热、电化学等手段实现精密零部件的生产和加工，为一些高新技术行业提供更加精细化的零部件和机械设备。
[二]、船舶制造精度管理及过程控制的有效途径
1、强化补偿量的计算与分配
从目前来看，受到诸多因素的影响，在补偿量的计算与分配环节误差问题还没有得到攻破，由计算机自动过程取代人工过程，是减少误差的重要手段，这样不仅减轻了工作人员的工作压力，而且减少了由于人为造成的误差，船舶质量在一定程度上得到了保障。此外，要借鉴国外先进的技术和理论，在不断的探索和实践过程中，不断完善这些技术和理论，做到为我所用，特别是要加强对数理统计和概率论的学习，因为，只有对尽可能多的数据进行有效分析，才能对补偿量的计算与分配有更加深刻的认识，而且，能够有效的减少误差。因此，新技术个新理论的引进尤为重要。
2、完善船舶制造过程
船舶质量与造船精度有着直接的关系，也就是说，只有精度符合标准，船舶的质量才能符合标准，由此可见，造船精度测量在船舶制造过程中的重要性。对于铸铁平板等基础工量具的使用，无论是精度还是使用规范都需要严格起来。但是，就目前来看，造船精度测量技术还存在着许多漏洞，得不到弥补，虽然已经将动态控制过程引入进来，但是并不能完全达到技术要求，特别是对于某些特殊用户的船舶来说，对于精度的要求更加苛刻，哪怕只有微不足道的地方不符合测量标准，都会造成严重的后果。造船精度技术要想得到进一步的完善，必须将动态公差控制引入到精度测量中，并加以科学运用，只有这样，精度测量才能得到更好的保证，同时，使船舶质量更加符合标准。
综上所述，随着我国科学技术的不断发展，各个领域均取得了瞩目的成绩，船舶制造行业也取得了突飞猛进的发展，但是目前许多问题还得不到解决，对船舶的质量产生一定影响，尤其是在技术快速更新的形势下，如果不将这些问题尽快解决，将会严重影响船舶的质量。通过前文提到的措施，可以有效的减小误差，提高测量精度，使最终制造出来的船舶符合标准。除此之外，铸铁平台等工量具技术的发展也会给船舶制造精度带来巨大的影响。在今后的工作中，要不断完善船舶制造精度管理和过程控，不断引进国际上先进的技术和理论，加强与船舶制造业发达国家的技术交流和合作，只有这样，船舶质量才能进一步提高。
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