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机械制造技术的发展趋势同船舶制造精度管理控制[一]、机械制造技术的发展趋势
科学技术的进步下，使得现代机械制造技术的发展也在进一步升级，技术工艺的进步大大提高了整体生产效率，为企业带来更大的经济效益。从未来我国的现代机械制造技术的发展情况来看，具有如下发展趋势：
(1)生态环境的破坏问题愈来愈严重，而机械制造领域的发展也要以环境生态保护为基础，注重绿色发展，只有保障机械制造的绿色化发展，才能真正促进产业的可持续发展。机械制造产业在未来的发展过程中，要充分重视集中力量，向着低能耗以及绿色化的生态发展方向迈进，将整个生产制造工艺的绿色特征鲜明呈现，在满足实际生产制造的要求同时，不对环境生态造成影响，坚持能源节约和环境保护的原因。
(2)现代机械制造工艺的实施，对零件生产加工的精度要求愈来愈高尤其是处在当前竞争比较激烈的市场环境下，机械制造企业所面临的挑战比较大，只有向着精细化的发展方向迈进，才能提高企业自身的市场竞争力这就需要现代机械制造技术要向着精密化的方向发展，将精度能控制在纳米范围内，这样才能有效保证产品的质量，从而提高生产制造企业的市场竞争力。
(3)我国机械制造企业的信息化建设正开始启动，并己显示出一定效果，但其应用规模、范围、深度与发达国家相比还有较大差距。为了使我国机械企业尽快实现产业与产品的调整和升级换代，提高企业的竞争力，必须加快和加大实施企业信息化的力度，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
(4)高科技和机械制造产业的融合后，就能大大提高机械制造生产水平，也能有效实现机械制造的智能化发展目标。智能化的生产制造能大大降低劳动力的投入，对生产成本的节约发挥着重要作用，从而最大化的提高企业的经济效益和社会效益。智能化目标的实现，在集成以及系统技术和柔性制造等技术的应用方面发挥着重要作用，可对机械设备的自动化生产打下坚实基础，这也将会成为未来机械制造工艺技术的发展趋势。
[二]、船舶制造精度管理及过程控制
1、船舶制造精度管理
船舶制造精度管理是一项艰巨而又复杂的工作，对船舶质量有着直接的影响作用，因此，对于船舶制造精度管理有着十分严格的要求，对于管理过程中易出现的问题以及难度较大的地方要重点关注，从而保证数据的准确性和严密性。在船舶制造精度管理中，最重要的也是最容易出现错误的就是补偿量的计算与分配。在实际的工作过程中，要对涉及补偿量的数据要给予高度重视，避免出现误差，给船舶制造的质量造成影响。不仅如此，在实际生产中，铸铁平板等工量具的使用精度不够，或者使用不够规范，也会给精度数据带来误差。
每一个数据对于补偿量的计算和分配都有着直接的影响，因此，必须保证每一个数据的准确性，只有这样，才能保证补偿量的计算和分配的准确性，从而保证船舶的制造符合标准。当获得原始数据后，需要通过构建数学模型对这些数据进行分析和整理。完成补偿量的计算之后，我们采用反推法对补偿量进行合理分配，分配到船舶制造的每一个环节。反推法下的分配顺序为为船坞合拢补偿量，总段、分段装配补偿量，组立制作补偿量以及零、部件加工补偿量。近年来，随着社会经济的快速发展，为各项技术的研究提供了足够的资金支持，使得科学技术得到了突飞猛进的发展，在对补偿量进行分配时，也将一些先进的技术引入进来，例如，阐述了二位尺寸链中运用概率法和极值法计算误差传递及公差分配的过程，除此之外，还有一些先进的技术在补偿量分配方面发挥着重要作用。从目前来看，虽然运用于补偿量计算和分配过程中的先进技术越来越多，但是，由于技术还不够成熟，因此，无法避免存在误差，在现阶段，对补偿量的计算与分配虽然已经应用了很多新理论，但是无法避免误差的出现，导致精度不符合船舶制造标准，从而导致船舶质量不合格。
2、过程控制
在进行船舶制造过程中，需要对各个船体的各个部位数据进行测量，对于船舶制造来说，是及其重要的工作。但是从目前来看，精度测量技术并不是很完善，还存在着尚未解决的技术瓶颈，需要有关部门加大精度测量技术的研究力度，不断完善和提高精度测量技术。在船舶制造过程中，测量精度与最终的船舶质量直接挂钩，也就是说，如果测量精度越低，船舶质量越差，反之，如果测量精度越高，那么船舶的质量也就更好。换句话说，只有高测量精度才能保证高船舶质量。通常情况下，我们采用动态过程控制的方法进行精度测量，由于该技术的测量结果较为准确，能够最大程度减小误差，因此，大部分船舶制造企业采用该方法进行精度测量，对每一环节的数据进行分布控制。并且要严格规范铸铁平台的精度等级和使用规范。将每一个尺寸进行测量以后，需要将其与精度标准进行比较，一旦与精度标准不符合，接下来的环节就无法进行，因此，需要对尺寸进行再次测量，以最大程度满足精度标准，保证最终的制造的船舶符合标准，但是，目前该过程还存在着一个较为明显的问题没有解决，就是在进行比较时，采用的是具体的数据，还没有实现动态公差控制。
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