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机械制造技术的发展趋势和船体分段精度控制趋势一、机械制造技术的发展趋势
科学技术的进步下，使得现代机械制造技术的发展也在进一步升级，技术工艺的进步大大提高了整体生产效率，为企业带来更大的经济效益。从未来我国的现代机械制造技术的发展情况来看，具有如下发展趋势：
(1)生态环境的破坏问题愈来愈严重，而机械制造领域的发展也要以环境生态保护为基础，注重绿色发展，只有保障机械制造的绿色化发展，才能真正促进产业的可持续发展。机械制造产业在未来的发展过程中，要充分重视集中力量，向着低能耗以及绿色化的生态发展方向迈进，将整个生产制造工艺的绿色特征鲜明呈现，在满足实际生产制造的要求同时，不对环境生态造成影响，坚持能源节约和环境保护的原因。
(2)现代机械制造工艺的实施，对零件生产加工的精度要求愈来愈高尤其是处在当前竞争比较激烈的市场环境下，机械制造企业所面临的挑战比较大，只有向着精细化的发展方向迈进，才能提高企业自身的市场竞争力这就需要现代机械制造技术要向着精密化的方向发展，将精度能控制在纳米范围内，这样才能有效保证产品的质量，从而提高生产制造企业的市场竞争力。
(3)我国机械制造企业的信息化建设正开始启动，并己显示出一定效果，但其应用规模、范围、深度与发达国家相比还有较大差距。为了使我国机械企业尽快实现产业与产品的调整和升级换代，提高企业的竞争力，必须加快和加大实施企业信息化的力度，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
(4)高科技和机械制造产业的融合后，就能大大提高机械制造生产水平，也能有效实现机械制造的智能化发展目标。智能化的生产制造能大大降低劳动力的投入，对生产成本的节约发挥着重要作用，从而最大化的提高企业的经济效益和社会效益。智能化目标的实现，在集成以及系统技术和柔性制造等技术的应用方面发挥着重要作用，可对机械设备的自动化生产打下坚实基础，这也将会成为未来机械制造工艺技术的发展趋势。
二、船体分段精度控制的发展趋势
通过对国内外资料的分析，可以认为当前精度控制技术有如下几个发展趋势。
(1)变形分析理论化。这主要体现在两个方面：一方面是几种新的简化热弹塑性变形理论的提出和在焊接变形、线加热成形、激光成形等领域的验证与应用，使船体建造过程中的热变形有可能从理论分析和计算得到；另一方面是计算机技术和数值模拟技术的发展，使船体建造过程中热变形的数值计算已成为可能，目前日本、韩国都已在此方面开展了大量研究。由于理论计算与数值计算的快速度与低成本，使船厂可以不必经过长时间的、大量的数据积累工作即可建立自己的补偿量确定标准。
(2)精度控制系统集成化。首先要对船舶制造中的工量具，如铸铁平板，进行精度规范要求。由于精度控制涉及船厂的组织体系、生产流程、生产设计、质量保证等各方面，因而目前另一个趋势是精度控制系统被集成到船厂CIMS系统中，是造船CIMS的子系统。因此，在精度控制的研究中，应当注意和整体系统及其子系统间的联系，如数据格式、数据库类型、数据采集传输、数据处理、数据共享，其子系统对精度控制系统的约束与需求等。
系统的研究、数据积累与分析的成果，可开发出相应的软件，如补偿量的计算机辅助确定软件、数据采集分析软件、精度监控软件、船厂精度控制系统等。除了因实施精度控制而产生效益外，这些成果及软件可以作为商品为船厂创造额外的效益。
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