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QMC-Ⅰ型脉冲布袋除尘器是采用分箱室清灰的，清灰时，逐箱隔离，轮流进行.各箱室的脉冲和清灰周期由清灰程序按事先设定的程序自动连续进行，从而保证了压缩空气清灰的效果。整个脉冲布袋除尘器箱体设计采用了入口和出口总管结构，灰斗可延伸到入口总管下，使进入的含尘烟气直接进入已扩大的灰斗内达到预除尘的效果.所以QMC型脉冲布袋除尘器不仅能处理一般浓度的含尘气体，且能处理高浓度含尘气体。
除尘设备性能的改进与特点一、布袋除尘设备性能的改进
以往燃煤锅炉应用除尘器布袋不成功，分析起来有以下几方面的原因：(1)滤料选用不当；(2)没能针对燃煤锅炉烟气是高温酸性气体的特性采取相应的技术保护措施，照搬布袋除尘器在冶金、建材、等行业成功的运行经验；(3)除尘器本身制造质量不好以及系统运行控制保护措施不当等原因。
现在这几方面都已经取得了巨大进步：
先布袋除尘器在滤布的强度、耐高温、耐腐、耐磨等方面都有很大的提高。国外筛选出了适合于反吹类除尘设备的专用滤料——玻璃纤维，以及适合于脉冲、反吹两类布袋除尘器的通用型滤料——聚笨硫醚(PPS)、聚酰亚胺(P84)、聚四氟乙烯(PTEE)。其中聚酰亚胺(P84)、聚四氟乙烯(PTFE)由于高昂使用者甚少，玻璃纤维由于只能用于反吹类(微压清灰)布袋除尘器，使用者也不多。只有聚苯硫醚(PPS)，性能较好，居中，通用性强，得到了广泛应用。
其次，针对燃煤锅炉烟气是高温酸性气体的特性采取了相应的技术保护措施——烟气过滤前处理工艺。通过大截面结构、气流均布装置、格栅形惯性分离器等装置降低烟气流速、去除大颗粒及带火烟尘，用粉尘预涂工艺处理低温烟气，用烟气紧急喷雾降温工艺处理高温烟气。
第三，设备的制造、安装水平已有明显进步，普遍实现了工装、模具化，队伍的安装水平也有较大提高；系统控制已实现自动化，采用PLC进行自动控制，对运行参数进行时实监控。
二、袋式收尘器系列特点
1、布袋除尘器
袋式收尘器中装有大量的滤袋，当烟气通过滤袋时，烟气中的粉尘在除尘器布袋中被捕捉，能使烟气中粉尘质量浓度低于50mg/m³，甚至低于20mg/m³，可使电厂烟尘排放总量减少90%。单机脉冲袋式除尘器是干法、半干法脱硫工艺的经典配置，具有除尘和脱硫的双重功能，可提高脱硫效率10%左右。
2、静电+袋式除尘器特点
烟气先通过电除尘，80%以上粉尘被收集，然后通过除尘器布袋，这样可以减低袋式收尘器的阻力，延长布袋使用寿命，增加除尘效率，排放质量浓度可以稳定在30mg/m³以内。
袋式除尘在排放质量浓度，设备电耗、总耗能指标以及占地方面有相当的优点，就一次性基建投资总造价，袋式收尘器比电除尘器略低10%左右，但检修和维护费用袋式收尘器明显高于静电除尘。
河北辉科环保设备有限公司（http://www.huike518.com）主营各种木工布袋除尘器、U型螺旋输送机、铸造厂除尘器等多种除尘产品，产品已销往各地，良好信誉的产品、合理的、周到的服务等形成的整体优点，赢得了稳定的客户群，得到客户的一致好评。
