GBK系列化工离心泵选用不同材质,对有腐蚀性的各种液体也有优良的输送性能。GBK系列化工离心泵输送温度一般为-20℃~180 ℃ ,特殊结构的可达350℃;一般采用不锈钢、碳钢制造,如果用户需求,还可选用其它材质。
GBK系列化工离心泵是按照Q/BXB01-2002,其设计新颖,结构,适用性强,尤其适用于石油、化工、油脂、日化、医药、食品等行业生产中输送含有固体颗粒的液体以及各种悬浮液。
热油泵的主要特点和正确维护内容
<一>、热油泵的主要特点
热油泵的应用范围非常广泛,国民经济生产经营过程中很多部门都需要用到热油泵来完成工作。根据其分类情况不同,热油泵使用的专业领域以及使用方法都各具特点。热油泵如同是将机械的血液压送到工作重心,成为机械的主要工作动力,这一设备的运转所消耗的能力是巨大的。
热油泵主要依据叶轮上的叶片产生作用力,叶片本身具有转速高的特点,是整个热油泵的核心部分,并且叶轮的内外表面十分光滑,能够有效减少水流的摩擦损失,在运行过程中较为安全;热油泵在流量调节方面较为方便,流量十分均衡,形成有规律、控制性高的工作状态;高温泵的结构紧凑,通常可以将管路设置在轴心线的下方,在与轴线垂直的位置上,在热油泵管路的检查上可以忽略拆卸步骤,直接检修热油泵转子部件。这些都是热油泵在运行中能够体现出来的优点,相对而言也存在一定的缺点:热油泵由于中心较高,所以不适合在无固定底脚的场合运行;以及没有自身吸附能力,需要人工灌泵;另外在用于小流量和高扬程时的效率低下;在输送高粘度、高密度液体的时候效率会发生明显降低。
<二>、热油泵正确的维护的内容
热油泵诊断技术以热油泵的故障机理为基础,通过准确采集和检测反映设备状态的各种信号,并利用现代信号处理技术将现场采集的各种信号经过相应变换,提取真正反映设备状态的信息,然后根据已掌握的故障特征信息和状态参数判断故障及原因,并预测故障的发展和设备寿命。由于目前人们对故障诊断的理解不同,各工程领域都有其各自的方法,按检测手段分类,主要包括:振动检测诊断法;噪声检测诊断法;温度检测诊断法;压力检测诊断法;声发射检测诊断法;润滑油或冷却液中金属含量分析诊断法等。
对高温油泵的管路和密封和状况进行检查,要求每个班次上岗前都要进行此项检查,在启动热油泵之前还要通过手动的方式进行检查,看其是否能正常运转;,检查油位的情况,每天根据观察的情况对润滑油的缺位进行及时的补充,还要定期(每月一次)进行更换;热油泵进入工作状态后,及时打开出口的阀门,同时要对电机的运转负荷状况进行观察,对管路的压力情况进行观察。
在热油泵正常运转的状况下,调节出口阀,使热油泵的工作指标在正常控制范围内,使热油泵达到最佳的运行效率;在热油泵正常运转的状态下,轴承温度一般最高不超过go摄氏度,在日常的温度控制上,如果发现轴承温度高于60,就需要检查润滑油的油位和冷却水的管路情况,有时也可能是由于油箱内进入了异物;在工作程序上,在停庄热油泵工作时,需要先关出口阀,再关压力表,最后停庄电机的运转;在新热油泵刚开始安装使用时,在经过初始的100小时运转后要进行润滑油的更换,在今后的使用中经过500小时后进行一次换油即可;一般在冬季热油泵将进入停运状态,此时需要拧开热油泵下方的放液螺寨,放干净存留的介质,防庄冬季发生冻裂现象;如果热油泵需要长时间的停用,在闲置之前要将热油泵拆开并且擦干,再对旋转部位和接合处进行润滑处理后,再进行存放。
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