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异型黄管主要物理参数：
抗拉强度：σb (MPa)：≥265
伸长率：δ10 (％)：≥50
热加工温度820～870℃
硬度：8.5g/cm³（HV）
黄铜管化学成份：
铜 Cu ：63.5～68.0 锌 Zn：余量 铅 Pb：≤0.03
P：≤0.01 铁 Fe：≤0.10 锑 Sb ：≤0.005
铋 Bi：≤0.005 注：≤0.3(杂质)
H65黄铜带力学性能：
抗拉强度 σb (MPa)：≥390
注：棒材的纵向室温拉伸力学性能 。
铜管连铸连轧法以及黄铜管的现状[一]、铜管连铸连轧法
连铸连轧法是一种新型紫铜盘管生产工艺。
此种生产方法发展了十几年，已经比较成熟，在我国大概60%的空调制冷铜管都采用此工艺方法生产。
连铸连轧法工艺流程为：水平连铸空心管坯、定尺锯切、铣面、三辊行星轧制、拉伸、精整、退火。
连铸连轧法的优点如下
(1)设备投资少。挤压法相比，此法不用加热铸坯和热挤压铸坯，减少了厂房的占地面积和设备投资。
每条年产1.5万吨的铜棒生产线，投资进口设备费大致需1.5亿元，同时工模具设计制造与维护费用较低，例如，一副轧辊设计制造费约1万元，每次修磨仅数百元。
(2)生产效率高，消耗低。与挤压法相比，连铸连轧法不必加热铸坯使之挤压成铜管坯，不仅简化了工序而且降低了消耗。
同时三辊行星轧制之后的管坯不需中间退火就能直接进行拉拔，进一步简化了生产工序，提高了生产效率。
(3)产品质量好。在轧制过程中，通有保护性气体，空心铸坯内外表面和轧出管坯的内外表面在水冷前表面没有接触空气从而不被，所以能够保证管坯表面的。
(4)产品精度高。三辊行星轧制过程中，空心铸锭呈螺旋进给，其变形程度相当大并且均匀，管坯壁厚均匀度提高，这点上，挤压管坯壁厚均匀度是不能比拟的。
(5)成品率高。从投料熔融直到加工成各种中小尺寸的成品管材，综合成品率可高达90%左右，这是挤压法、上引法斜、轧穿孔法所不能比拟的。
但是，连铸连轧法也有一定的局限性。例如，只有中小尺寸的纯铜成品管材才适合此方法生产，而大多数铜合金管材和中大尺寸的铜管材不能采用此法生产，当前仅有B10白铜连铸连轧技术的开发成果。
先将电解铜、压块料、屑饼按6：3：1的比例投入设定温度1175℃±10℃的熔化炉熔化，捞在渣、净化后将铜液倒入保温炉中进行保温。
然后铜液从保温炉内流入结晶器进行凝固，此过程中不断采用牵引装置将凝固后的铸坯φ96mmX25mm向外牵引。
随后在铣面机上对铸坯进行铣面3mm，去除铸坯表面裂纹、压痕及物等缺点。
接着将铣好面的铸坯送进三辊行星轧机中轧制至φ60mmX3.0mm，断面加工率达90%以上，之后将轧制过的铜管送联拉机中进行三联拉至φ30mmX1.4mm，再对铜管进行多道次圆盘拉伸，以达到规定尺寸的铜管。
然后将加工硬化的铜管进行在线感应退火，对退火后黄铜管进行内螺纹成型成规定的尺寸，并在精整机上对铜管进行水平复绕成规定尺寸的铜盘管。较后对铜盘管进行成品退火，以保证较终性能达到客户的技术要求。
[二]、黄铜管的现状
黄焊接铜管是通过精细加工成型的含锌铜合金管，具有尺度精度高、机械性能好、易切削、导热性、强度高和耐海水腐蚀性好等特色。黄铜管广泛应用在电力（火电、核电等）发电机组，石油化工运送、海盐出产、船只制造等海洋工业中，要用于制造触摸腐蚀性介质的各种冷凝器、热交换器、凝汽器、供水输油等管道体系、过滤器、泵和阀门等构件。
跟着有关职业的开展，尤其是电力、船只和海洋工业的敏捷开展，黄铜管的商场需求量敏捷上升。黄铜管本身对应力腐蚀决裂灵敏，当同时存在足够大的拉应力和含氨的腐蚀介质时，会致使应力腐蚀决裂。曾呈现过凝汽器空抽区黄铜管开裂，有些铜管中存在较大的拉应力，加之空抽区氨含量较高，通过一段时间运转，应力腐蚀不断加重，终究致使铜管开裂。
选用停用超越3天，将水侧放空，翻开人孔门通风枯燥；短时间停用，维持循泵运转，避免循环水中的悬浮物堆积等办法，减缓凝汽器的停用腐蚀。利用维修机会对凝汽器设备的腐蚀、结垢、清洁等状况进行查看，及时把握凝汽器运转的资料，并依据查看要求树立查看台帐，标准查看状况的记载，标准凝汽器铜管管样的制造、保管办法。
因为涡流探伤检查出要漏而未漏的铜管，查出铜管中存在的危险，涡流探伤检查是以电磁感应理论为根底，依据接近导体时，导体产生的感应涡流影响中线圈周围的磁场，形成线圈阻抗增量发生变化来辨认缺点。涡流探伤对把握凝汽器铜管的现状，以便非常好地进行保护养护作业有重要作用，对铜管质量进行把关，应加强维修中凝汽器铜管的涡流探伤作业。
河间市通海铜业有限公司（http://www.tonghaitongye.com）主要生产铜牌号：T2、T3、TP2、H62、H65、H68、各种规格异型黄管，散热器铜管，焊接铜管及各种异型产品可定做加工。竭诚为新老客户提供 电力铜管，异型铜管，异型铜棒产品和满意的服务，并随时恭候新老客户光临指导。
