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1、将大理石底座放在支架上。用卷尺测量平台各边缘到支架的距离，微调平台或支架的位置，使平台在支架上的位置接近对称，以各个支点均衡受力；
2、将支架放在适当，轻摇支架，如果不稳，调整支架底部的脚杯，直到支架稳定；
3、常用规格的支架上有5个支点--一边3个，另外一边2个。其中3个支点的中间一个a1，以及相对边的两个支点a2、a3是主支点，剩余的两个（b1、b2）是辅助支点。为了调平方便，可将3个主支点升高，同时降低辅助支撑点。这样，平台只由3个点支撑，只需要调节其中2个点的高度，就可以调整大理石底座的水平度。（不在同一直线上的3个点决定一个面）。如果支架的支点是多余5个的奇数，可以选择其中一边的中间一个、以及两外一边的两头2个支点（3个支点会构成一个等腰三角形）作为主支承点，其余的作为辅助支点；
4、平台在使用过程中，应根据实际情况周期性检测水平度。一般每3个月或半年为一个检验周期。发现偏离水平，应及时校检；
5、再次从侧面轻摇支架，确定支架放置稳定；
6、调平：调平需要电子水平仪（已校准），粗略调平也可以用气泡水平尺。如图，先将水平仪放在平台上X方向上，测出读数N1，同一平面上，逆时针90°旋转水平仪，测量相垂直的Y方向的读数N2。假设此时N1为正数，N2为负数，则说明平台左侧比右侧高，后方比前方高。可适当降低a1，升高a3，使得N1、N2读数接近于0。若N1、N2的正负性为其它情况，调节支点的方法可类推。也可根据水平尺的气泡位置大致调平；
7、初次调平完成后，应静置24小时，再次用水平测量仪器检验平台的水平度。如果偏离水平，可重复步骤5校准。确定校准完成后才可使用；
8、调平完成后，将其余的辅助支撑点升高，使其刚好与平台接触，但不要吃力太多，以免影响调平结果；
花岗石底座的安装和调试是一项优良的工作，在其安装过程中要做到细致，否则可能因为安装过程导致其后面的使用速率。在安装过程中要做到：将平台支架上的三个主支点调平以后，用其余两个辅助支点进行微调，使平板处于相对水平状态，并且要把大理石底座的工作面擦拭干净，在确认问题的情况下使用。
在大理石底座的使用过程中，要尽量避免工件和平板的工作面有过力的碰撞，防止平板工作面的损坏，影响工作面精度，工件的重量不能超过平台的荷载量，否则会导致降低工作质量，是平台变形，降低平台的使用寿命。在取出平台表面的污渍时，要记住使用中性清洁剂，不能使用那些含有漂白性能的清洁剂，也不要使用硬刷子和研磨性清洁剂。清洗不如防预，防预大理石底座污渍的办法是及时清理泼洒液体，一些使用者会用各种不同的密封剂来保护大理石表面，但不管怎么样，都要定期重新密封。对于食物污渍可用过氧化氢，但时间不宜过长，一旦污渍消失，用湿抹布擦拭干净，擦干。对于油脂污渍，用纸巾吸收油脂，之后可用吸收剂如太白粉洒在污渍区。放置1至2小时。接着用湿抹布擦拭，擦干，对于指甲油污渍，在约半公升的温水中滴几滴洗碗液，用干净的白布擦拭。不要残留洗碗液，用另一块湿抹布擦净残留的液体并擦干。在平时的使用中，要注意大理石底座的养护工作，要大理石底座的清洁，这样可以延长大理石底座的使用寿命。在大理石底座设计时需要注意的事项有很多，下面让我来为您详细介绍一下：
1、花岗石侧面是否可见。
2、表面粗糙度和平面度。
3、使用环境的温度变化、湿度、振动、灰尘等。
4、直轨上是否需要螺钉，能否用凹槽代替。
5、基础件是用钢架还是用隔振系统的支撑方式。
6、镶件尺寸，孔的位置精度，镶件传递扭矩。
7、承载能力及载荷性质。
8、是否有空气轴承表面。
以往的大理石底座产品主要是用于机械制造业方面，它主要是作为一种仪器、量具而存在的。因此在很长的一段时间内，它的市场需求量都保持在一个的范围之内，并没有很大的扩大。但是较近几年，由于人们的生活水平的提升，大理石底座产品开始普遍应用与人们的家庭生活中。
大理石底座是在原有花岗石平台的基础上根据客户的实际需要进行打孔、开槽、找平行度、平面度，整体的技术要求要比普通花岗石平台严格的多，大理石底座多用于机械行业的工装，因此被称为大理石底座或者花岗石构件。抗磨蚀、高温、物理性稳定，组织缜密，受撞击晶粒脱落，表面不起毛边，不影响其平面精度花岗石测量平板。工作表面在使用中保养维护简便，材质稳定，线膨胀系数小，机械精度不错，不变形，硬度好，性强，适用于现场的工作环境。测量中能干顺滑动，无滞涩感。工作面测量准确，一般的划痕不影响测量精度。花岗石构件是石材制造，具有不生锈、使用寿命不错等特点。
山东众鑫精密机械有限公司（http://www.sdzxjmjx.com/）是主要经营大理石构件，大理石精密构件，大理石机械构件，大理石基座等产品。我们生产的产品应用于机械车间、装配车间、机（检）修车间，计量室及工程技术人员的检验、测量、装配、研磨，能准确检测出工件的平面度、平直度、垂直度及以角度的误差值。
