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铸铁平台的挤压成形及平面的试验方法{一}、铸铁平台的挤压成形科技能
铸铁平台的揉捏成形技能铸铁平板的揉捏铸造和压力铸造的不同点是：将预热后的预制块放入预热的铸型中，在重力下浇入液态金属或合金，然后在压头效果下使液体进入预制块，液态金属在压力下凝结。有人用这种办法制取a1203短纤维锌基复合资料。有人直接将碳及玻璃颗粒放入铸型，然后压头效果在锡液上使金属体挤入铸型。
在揉捏阶段，选用10t油压机，压力为91MPa左右。将撑融铸造与揉捏铸造结合起来，将分量比为铝合金的3百分之~6百分之的包镍铜石墨粉加入到液固合金浆液中，然后将其敏捷揉捏成轴承毛坯。搅拌器外表涂有耐热矾土水泥，转速为400~1500r/min揉捏设备为YA32-100型揉捏机，加压速度为7mm/s。
不少人对揉捏铸造在理论上做了深入探讨。在使用揉捏铸造制作碳纤维增强复合资料时特别研讨了合金的凝结进程。发现在浇注温度高时其凝结发生在整个浸渗进程之后。因为模具和纤维的激冷效果，初生铝固溶体相在纤维空隙开端形核并逐步向纤维外表长大；而共晶硅相则是依附在碳纤维外表形核及长大。
并发现，随凝结冷却速度的下降，共晶硅相的形状由蠕虫状向针状，块状改变。相同有人在研讨CF/AL-4.5Cu揉捏铸造时，发现初生铝固溶体也是在纤维空隙形核并向纤维外表长大；而共晶θ相则依附于碳纤维外表形核长大。因为这种资料的界面结合很强，其开裂特征为脆性开裂。
冷却速度（0.1~100℃s-1）对揉捏铸造G-SIC增强铝基凝结安排的影响，发现冷却速度越大，G-SIC颗粒的散布越均匀。这是一种铸铁平台成型技能，尽管推广的难度比较大，可是咱们应该大力推广这些技能，这样的话才干快的工业优化，进步整个工业的技能含量。
{二}、划线检验平台平面的试验方法
1、选择采用两个平行的理想平面来容纳划线检验平台的实际表面，这两个理想平面之间的距离较小，即划线检验平台的平面度误差值---小条件原理。
2、理想平面与划线检验平台的实际表面相切，理想平面与实际表面的距离大，距离小，即划线检验平台的平面度值---配合原则。
3、根据检验划线平板实际表面的走向，在划线检验平台实际表面的中间放置一个理想平面，划线检验平台实际表面上各点到理想平面距离的平方和很小。以小正方形的平面作为评定基准面，各测点对该平面的偏差大值与小值之差即为被测划线检验平台的面平面度误差值---小正方形的原理。
4、以被测划线检验平台表面一对角线平行于另一对角线的平面作为评定基准面，各测点平面偏差大值与小值之差即为被测划线检验平台表面的平面度误差值---对角线原理。
5、利用测量闭环的调整原理，将划线检验平台各测点调整后的新位置到测量基准面的距离，变为各测点到理想平面的距离。此时，理想平面是通过的自然水平面---环线法原理。
6、规定理想平面通过远离划线检验平台实际表面且不在直线上的三点形成的平面为评定基准面，各测点与该平面的偏差大小之差即为被测表面的平面度误差值---三点法原理。
7、以实际表面任意截面的大直线度误差作为划线检验平台的平面度误差值---大直线度原则。
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