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低烟低卤电力电缆保护管敷设与运行故障的分析【一】、低烟无卤电力电缆保护管敷设
保护管敷设是将低烟无卤电力电缆按照一定的顺序布置在规则排列的钢管、塑料管或水泥管中，在保护管外浇筑混凝土，并在混凝土上覆上回填土。这种敷设方式通常用于沿城市道路敷设，要求保护管内应该光滑无毛刺。采用穿钢管敷设时，需要提前在地下预埋钢管，可低烟无卤电力电缆对控制低烟无卤电力电缆的干扰，交流单芯低烟无卤电力电缆单根穿钢管时，钢管应进行分隔磁路。地下埋设的保护管，应满足在相应埋深下的抗压力和耐腐蚀性的要求。使用单根保护管时，弯头不能超过三个，直角弯不能超过两个，以方便低烟无卤电力电缆的穿管。
保护管敷设抵抗外力破坏的能力较强，能较好的保护低烟无卤电力电缆，施工方便，开挖小。但是，这种敷设方式不利于运行维护，在施工中对低烟无卤电力电缆造成的意外伤害难以发现，低烟无卤电力电缆绝缘击穿时，故障很难修复。由于低烟无卤电力电缆布置在保护管中，低烟无卤电力电缆的散热能力较地下直埋敷设方式差，低烟无卤电力电缆线路的载流能力较低。
【二】、电力电缆运行故障的分析
研究发现导致电力电缆发生故障的原因有很多方面，主要可以总结为以下几种：
(1)机械损伤
机械损伤是引发的电力电缆故障的一大因素。根据损伤程度的不同，其造成电力电缆故障事故的时间长短也不一样，有些损伤很严重，立即就造成了大规模的停电断电，有些机械损伤较为轻微，不会立即产生影响，但是却留下了隐患，可能在几个月甚至几年后这些隐患才会引发故障。造成电力电缆机械损伤的主要原因有以下几点：
①安装时损伤：在安装过程中，由于工人的大意，使得电力电缆受到了过大机械牵引力，从而留下了机械损伤，或者在搬运过程中因为电力电缆过度弯曲而损伤电力电缆。
②直接受外力损坏：在电力电缆隧道或地下铺设有低烟无卤电缆的道路附近有工程施工，使电力电缆受到直接的外力损伤。
③受附近自然因素破坏：受到附近震动或者负荷的冲击从而造成了地下电力电缆的绝缘破损。
(2)绝缘故障
影响电力电缆及其附件绝缘性能降低的原因主要有：局部放电、电树枝老化、水树枝老化和热老化。电树枝老化的主要成因是，电力电缆的绝缘层之间并没有紧密连接，中间存在空隙，空隙中会有一些气体杂质和水分的存在，这就会使得电力电缆内部的电场分布不均匀，一些局部区域场强过大而产生局部放电现象从而形成电树枝；水树枝老化是电力电缆老化的主要表现形式之一，当水分渗入XLPE电力电缆内部，在电场的作用下，电力电缆绝缘层形成类似树枝状的缝隙从而导致电力电缆绝缘能力下降；热老化是电力电缆长时间在过高温度下运行，导致绝缘部分过热氧 化而发生质变，使它的物理和电气特性降低，然后导致绝缘故障。在高温的条件下，XLPE绝缘层上的水树枝也会发生显著的氧 化，对水的吸附能力增强，从而引起热击穿。
(3)产品缺陷
在电力电缆的生产制作过程中，因为工艺不良，没有严格按照规章制造，材料不合格等原因造成了成品存在例如接头和终端的防水、电场分布设计不严谨等缺陷，从而导致了电力电缆故障；电力电缆绝缘介质内部存在气隙，气隙中的气体会在电场作用下发生电离从而使绝缘性能下降。
当绝缘介质发生电离时，还会与周遭物质发生化学反应，导致一些气隙中生成强氧 化性物质，腐蚀绝缘层和电力电缆表皮；不严谨的生产制造过程造成的电力电缆附件的质量不达标，如存在砂眼，机械强度不足，零件不符合规格或组装密封不严等问题；还有在绝缘材料制造完成后，还未投入使用时的维护保存过程中，因维护管理不到位，造成电力电缆绝缘层受潮、脏污和老化现象。
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