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冷弯成型设备(英文名称：Cold Roll Forming Machine)、钢珠滑轨机轧辊设计制造特点：
1、各道次平均受力原则，全线滚轮平均受力，磨损均衡，延长轧辊使用寿命。
2、轧辊采用C12MoV材料是利用其性能，但具体的强度与硬度是矛盾的，热处理时要利用C12MoV的红硬性，淬火后，两次甚至三次回火才能达到硬度。
3、轨道圆弧部位是滑轨核心部位，前几道压成型后的圆弧位，在后道次轧折立边时，应对已成型的圆弧，通过上下轧辊或横轮，进行管束保护，不然，材料在拉伸过程中圆弧位会变化，R变小成为三角形，钢珠不到底，两点接触产生噪音，R变大时，配合轨产生晃动，滑轨使用时轨迹模糊，受力不均，滑轨变形，缩短寿命。
4、滚压稳定性问题，生产中经常碰到材料在滚道中左右偏摆的问题，实际上是单组滚轮受不对称，左边受力大，材料往右边偏摆；右边受力大，材料往左边偏摆。
冷弯成型设备布局组成有哪些同简单介绍开口结构设计功能
其一、冷弯成型设备布局组成有哪些
冷弯成型设备是全自动I字钢冷弯成型设备，选用液压体系，具有传动平稳，压力大等特色，能准确定位，大幅度提高I字钢加工的精度。广泛应用于国内公路地道、铁路地道、地铁地道、水利水电引水涵洞、通讯管道、地下通道等工程的I字钢、槽钢和型钢的冷弯加工。
冷弯成型设备布局组成：冷弯成型设备共由两套主电机及减速器，自动滚轮，被迫滚轮及油泵电机，齿轮泵，溢流阀，电磁转向阀等部件组成。
冷弯成型设备作业原理：将I字钢放在冷弯成型设备上，与减速股动的滚轮触摸后，将压紧手柄进给锁紧，发动电机油泵组，由电动油泵输出的高压溢流阀（可调整压力），进入集成块到电缆阀，有电液阀和动点开关（点进，点退）操控油缸作业，作业油缸推动，将I字钢与三个支撑游轮压紧并为发作曲折变形是时开端核算，油缸推动的长度进程为10mm-15mm，开主电机股动I字钢作业，重复操作，到达所需停止。
冷弯成型设备曲折体系：自动滚轮，被迫滚轮选用特别资料，经全体热处理，削减游轮磨损，对工件无划伤，使用寿命长。液压冷弯成型设备的液压体系选用液压元件，及其共同的液压体系描绘，增加了顶出反弹设备，使得顶出能有力，延伸使用寿命，防止常常修理。
其二、简单介绍开口冷弯成型机的结构设计功能
为了呼应不同产品的生产要求，配置了不同组合的冷弯型钢机组，而且每类机组都有各个适用的加工范围。在掌握知识的同时还要涉及到这一块，因此将跟大家介绍一下关于开口冷弯型钢机组的布局及其特点，便于大家以后运用。
开口异型冷弯成型机组和另外两类机组构成了冷弯型钢的主要生产设备，而开口冷弯型钢机组主要是为非焊接的冷弯型钢产品而设计的，所以机组中没有设置直缝焊接设备。除此之外，开卷、带钢对焊、成型、在线点焊、矫直、定尺切断、收集等工序能在这种机组上好的完成。
目前这类机组在行业中得到较广的应用，它不但具有新产品的能力，同时对产品的成型也有利。另外，开口冷弯型钢机组的传动方式可以降低动力消耗，并增加型钢的表面质量，但对于产品来说是合适的成型机组。
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