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双盘弯头在生产时的注意事项跟热处理冷却[一]、双盘弯头在生产时的注意事项
一个物品质量的好坏取决于生产这一重要环节，不仅影响产品的外观，对使用性能也有比较大的影响，在生产时注意一些问题，会对减少这种情况有很大的帮助。
双盘弯头在生产中的注意事项：
1、双盘弯头的流动性较差，收缩较大，因此在生产双盘弯头时需要较高的浇注温度以及较大的浇注系统尺寸，要注意合理应用冒口、冷铁，要采用顺序凝固原则。
2、在进行研磨双盘弯头的情况下，要选择防锈处理水进行研磨的解决。双盘弯头零件漆在应用前要充分搅拌均匀，稀释液达到适度的相对密度，在进行涂装或涂装，这一步是很关键的，影响后期的使用。
3、要注意对双盘弯头的热处理，双盘弯头由于自身的特性，除有特殊要求外，一般不做热处理。加入孕育剂进行孕育处理，进行球化处理，我们都知道铁液出炉的温度比灰铸铁高，一般在1500度以上，为了补偿球化，以及孕育处理时铁液温度的损失。
4、在生产时要严格要求双盘弯头的化学成分，对原铁液要求的碳硅含量比灰铸铁高，降低双盘弯头中锰、磷、硫的含量。
[二]、球墨铸铁管件的热处理冷却
金属型工作温度和各部分的温差对球墨铸铁管件的冷却温度场有着重要的作用。对金属型局部过热区域强制水冷和风冷是为了保护该区域保持正常的工作温度，提高生产效率，同时取消过热，保护正常的冷却温度场。金属型工作温度控制比较优良和效果优良手段是控制冷却水出口温度，出口温度冷却循环水循环速度调节。此外，对于局部厚大热节部位还可镶嵌热导率高或蓄热量大的金属嵌块或调节涂料层厚度和涂料种类以保护铸件形成合理的冷却温度梯度，取消局部缩松缺陷。
球墨铸铁件的热处理是指按某一热处理规范，控制加热温度、保温时间和冷却速度，改变合金的组织，其主要目的是：提高力学性能，增强以实际报告为主性能，实际效果为主加工性能，获得尺寸的稳定性。
为了提高去应力退火的实际效果，加热温度好的能达到球墨铸铁管件之后一次全部卸载温度。在低于之后一次全部卸载温度时，加热温度越高，应力取消越充分。但是，加热温度过高，会引起球墨铸铁管件组织发生变化，从而影响球墨铸铁管件的性能。对于灰铸铁件，加热温度过高，会使共析渗碳体石墨化，使球墨铸铁管件强度和硬度降低。对于白口铸铁件，加热温度过高，也会使共析渗碳体，使球墨铸铁管件的硬度和性能大幅度降低。
球墨铸铁管件去应力退火的加热温度为550℃。当铸铁中含有稳定基体组织的合金元素时，可适当提高去应力退火温度。低合金灰口铸铁为600℃，高合金灰口铸铁可提高到650℃。加热速度一般为60～100℃。保温时间可按以下经验公式计算：H2~8范围里选择，式中球墨铸铁管件厚度的单位是毫米，保温时间的单位是小时，H在2～8范围里选择。形状复杂和要求充分取消应力的球墨铸铁管件应取较大的H值。随炉冷却速度应控制在30℃/h以下，一般球墨铸铁管件冷至150～200℃出炉，形状复杂的球墨铸铁管件冷至100℃出炉。
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