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静电除尘器应怎样进行检修以及反电晕对工作的影响分析【一】、静电除尘器应怎样进行检修
加强静电除尘器的维护保养，对于保障设备的平安运行，增加设备的使用寿命是很重要的。专项维修人员每月对整个尘设施进行一回检查，并根据实际情况决定小修，定期检修和大修的时间、内容、要求和方法等内容如下：
1、小修：主要根据值班人员的报告，只去小缺陷和小故障。
2、定期检修：属于计划检修。每年应根据不同设备的使用寿命进行一至两次，以阻止设备过早损坏。
3、检修：替换静电除尘器主要设备的易损易磨部件，并按原设备要求进行整体修检，一般与生产设备的检修同步进行。
检修：
1、端板、端线是有用尘的关键部件。应定期检查是否变形，杆距是否在规定范围内。如发现异常，应及时修理。
2、静电除尘器包括壳体、进出口喇叭、灰斗等，由型钢和冷轧钢板焊接而成。该设备的整个焊缝应密封，整个检查门应敏捷且密封良好。可以通过风速计或在门缝处移动一张薄纸来检查泄漏情况。如果纸张被吸引，那它就是一个漏洞。如果发现泄漏，应打开密封材料，检查其是否处于良好状态。如有损坏，应及时替换。定期清理除尘器外壳各部位积尘，定期检查门转动部位及螺杆底脚润滑油，保障转动敏捷；
3、静电除尘器维修端板和端线传动由锤、轴、传动链、链轮、减速器和电机组成，是保障振动尘有用的重要部件。锤是否松动或脱落，振动轴和传动部分转动是否敏锐，动作是否靠谱，减速器和电机是否正常工作，应定期检查。检查减速器润滑是否良好，要符合要求。
4、端线悬挂及隔缘件，定期检查静电除尘器隔缘件及隔缘套管，用井内干布擦拭隔缘套管表面，用2000V摇瓶测量高压线路隔缘电阻。该值不得小于100m。定期检查端线传输隔缘盒内的阴端悬挂和电加热系统。电加热器工作是否正常，加热温度能否达到预定值。
5、高压电源应定期检查高压电源和整流器是否正常工作，电压、电流是否能达到正常值。
6、卸灰阀定期检查阀门动作是否正常，工作周转是否与设定值相同，是否有异物扭曲、卡死，阀体及密封件是否损坏。定期检查输灰装置的运行状态，检查有无磨损等。
7、在除尘器和静电除尘器的灰斗内，不允许异物，格外是大物料落入尘阀内。每次除尘器检修后，工作前定要从尘斗上的检查孔检查尘阀，确认无异物后方可启动尘阀。
8、接地电阻每年测量一回除尘器的接地电阻，接地电阻值不应为4Ω。
【二】、反电晕对静电除尘器维修改造工作的影响分析
反电晕对静电除尘器维修改造的影响表现为粉尘迁移速度的下降，尘效率的降低，严重时电除尘器无法工作。反电晕影响作用的方法可分为下面5类∶
（1）粉尘层局部击穿时，在堆积粉尘层的表面，发生点状的正电晕放电，由于电压的加高，这种正电晕放电容易延伸成闪烁状并且向火花放电进行过渡。火花放电的电压显明下降，会引发火花频繁现象，还会造成激烈的放电线振动，从而产生激烈的火花放电，如果不降低工作电压，就不可能继续稳定地运行。因此定然使收尘极上的平均工作电流强度降低，使影响尘效率的粉尘驱进速度的减少，尘效率大幅度降低。
（2）当粉尘比电阻进一步加高甚至达到10l2～10l3Ω·cm时，正电晕放电越发旺盛起来，粉尘表面呈现出好似磷光一样的外观，同时放电的电流也会猛增。此时，自粉尘表面上产出的大量正离子与收尘极附近起收尘作用的负电荷中和，令收尘效率进一步降低，末后，致使收尘作用达到实事上停止的地步。
（3）静电除尘器改造发生反电晕时，若供电电压不能够使它延伸发展成为整体电场的击穿，则粉尘层会不断的发生反电晕，产出大量异号电荷使得电晕电流速度增加，结果随着反电晕的蔓延、高压供电电流不断波动。如若不降低供电电压便不可能会继续稳定的运行，因此须使电晕的电流降低，但结果是粉尘的和电流减少，电场强度降低，粉尘的驱进速度减少，尘效率下降。
（4）发生反电晕时，粉尘层击穿在收尘极表面造成严重的二次扬尘，原沉积的粉尘重返到电场中去，使尘效率严重下降。
（5）反电晕造成收尘极表面电场分布的不均匀和场强降低，也影响了粉尘的沉积，使静电除尘器维修改造的尘效率下降。
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