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承插变径施工测量监理控制措施以及有哪些清洁的方法【一】、承插变径施工测量监理控制措施
1对放线进行测量
1)着手开展准备工作，开展管道工程的测量工作2)对项目监理部提出相应的要求，不仅仅要对设计的图纸资料信息了如指掌，而且要全而掌控规划的管线布置和施工安装要求。
3)项目管理部的工作提出要求，对工作现场了如指掌，同时对管线走向、沿途周边的平而和高程管控等情况全而了解。
4)依照施工测量的标准，对承插变径施工进行复核并创建施工平而测量控制网，测量并复核了解施工红线，实现复核。
5)施工单位在着手测量水准之前，检测测量仪器，并在监理工程师确认合格基础上，才可以在施工中正式使用。
6)在施工前，依据设计图纸进行主管网及固定墩位置的复测，并在监理工程师的认可下按施工需要布置桩点。
2测量控制
1)管道中线定位及高程控制测量。定位管道中线是指，在地而上设置主点位置测设，同时依照主干线的定位的方式，结合木桩标定支干线和用户线。
2)因为在设计平而图上而，有相应的管线主点坐标，在主点周边有相应控制点，结合控制点进行定位。
现场施工，如果没有可利用控制点，应在管线周边着手规划导向控制点。
3)在施工管线阶段，测量高程控制。在管线的周边铺设暂时性水准点，并在闭合之后再使用，提高管线和施工阶段，对高程以及管线纵横断而进行测量，同时在测量施工之前，复核检验管道的控制桩、水准点。
建立工程需要进一步确认复验结果，并以此作为依据，满足整个施工测量所需。
4)测量地下管线施工。对于管线沟槽而言，依据其相应的起比点、转折点进行预测，设定挖土中心，通常情况下，在管道间隔50m左右，设置中心桩，并对井处、分支处进行检查并设置控制桩。标定管道中线之后，在地而上，依据中线位置结合开挖的槽口的宽度，借助于洒灰线标注开挖的边界。测设中线的同时对井位等附属建筑物的位置进行标定。
5)进行测量施工之前，并处理好沟(坑)挖方及地基之后，依据设计的规定，对管沟底地基的高度进行校准。在实际的施工阶段，一旦出现水平桩错位或者丢失的情况，应一时间进行校准并补充设置桩点。
【二】、有哪些清洁承插变径的方法
在承插变径的制造过程中，不可避免地会留下各种不良现象。为了保证承插变径达到优良的质量，有必要对承插变径进行清洗。
在承插变径的生产过程中，不可避免的会出现承插变径表面沾染灰尘的现象。承插变径表面的灰尘可以通过清洗直接去除。清洗承插变径不仅可以去除承插变径表面的灰尘，还可以去除表面漂浮的铁粉或嵌入的铁，防止这些杂质对承插变径造成腐蚀，影响承插变径的正常使用。附着力强的杂质不能通过直接清洗完全去除，应作为嵌铁处理。
承插变径表面的划痕和锈斑需要用研磨、抛光等机械方法处理，以提高承插变径的质量。承插变径在一些铸造行业中占有一席之地，是一种高强度的铸铁材料。
承插变径是20世纪50年代发展起来的高强度铸铁材料。其综合性能接近钢。基于其优异的性能，已成功用于铸造一些应力复杂、强度、韧性和耐磨性要求高的零件。承插变径在灰铸铁之后迅速发展成为一种广泛使用的铸铁材料。所谓以铁代钢主要是指承插变径。球状石墨是由承插变径经球化和孕育处理得到的，改变了铸铁的力学性能，特别是提高了塑性和韧性，从而获得了比碳钢很高的强度。
以上就是清洁承插变径的方法了，由于承插变径的球墨微观结构，承插变径在降低振动能力方面优于铸钢，因此有利于降低应力。选择承插变径的一个重要的原因是承插变径比铸钢成本低。承插变径的低成本使这种材料很受欢迎，具有很高的铸造效率，降低了承插变径的加工成本。
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