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1、烘干机除尘设备清灰效果好，可以处理含水分量在15%以下的烘干系统，除尘效率高。出口排放确保30mg/Nm3以下。
2、烘干机配套除尘设备滤袋布置合理，滤袋间设有合理的空气通道，滤袋过滤负荷均匀，布袋采用了耐高温、防水滤料制作，使用寿命长，一般可达1-2年以上。
3、烘干机袋式除尘器中箱体下部的进风端设有截挡装置，既能截留大部分粗颗粒粉尘直接落入灰斗，又能气流分布，同时可防止粉尘直接冲刷滤袋，以延长其寿命。
4、全自动化控制，操作特别简单，无需工作人员一直看守。
5、骨架采用了有机硅喷涂处理，使用寿命在五年以上。
加强对烘干机除尘器的改造与原因分析一、加强对烘干机除尘器的改造
具体做法是：
(l)喷吹管矫正处理。
经检查，原喷吹管中心偏移、不正，焊口漏风严重，导致滤袋袋口经常吹损，经过烘干机除尘器厂家技术人员的重新校正、补焊及换部分喷吹管，袋口吹损现象大为减少。
(2)袋笼换。
部分滤袋破损在袋笼竖筋上，说明是袋笼竖筋脱焊或锈蚀，将滤袋磨破，使滤袋与袋笼接触位置折叠断裂破损。经检查及时对发生此类现象的袋笼进行换。
(3)降低喷吹压力，调整喷吹频率。
原喷吹压力过高(达到0.5~0.6MPa)，且喷吹过于频繁，在厂家技术人员的指导下，经过摸索调整，在喷吹效果的基础上，将喷吹压力降到0.3~0.4MPa，喷吹频率也进行了适当降低。
(4)滤袋袋口加装增厚防磨段。
鉴于袋口破损部位多在袋口向下400mm以内，故联系滤袋厂家新供滤袋一律距袋口400mm内改为加厚防磨滤料。
(5)完善台账记录。
注意加强破损滤袋的位置、材质、厂家、损坏类型(磨损、脱落、老化、穿贫等具体信息的台账纪录，加强分析和整改。
二、烘干机布袋除尘器的主要粉尘排放点
这里主要是指1000t/d以上预分 解窑生产线的窑尾除尘系统。其废气特点是风量大、含尘浓度高台般在100g/m³，粉尘细而粘，且含有碱，是水泥厂的主要粉尘排放点。
随着人们环境意识的增强，以及对环保要求越来越严格，窑尾采用烘干机布袋除尘器趋势越来越明显，其主要原因如下：
1)烘干机布袋除尘器排放浓度低。粉尘排放要求为≤25mg/m³，我国个别地区已开始试行≤50mg/m³的标准。各种新型滤料(如覆膜滤料、滤料、高温型美塔斯等)的出现，使烘干机布袋除尘器的粉尘排放达到上述标准比较容易，而电烘干机布袋除尘器则较难。
2)烘干机布袋除尘器出口排放不受入口工况变化的影响。窑尾烟气工况如浓度、温度、湿度、粒度)是经常变化的，这些变化会改变粉尘的比电阻而影响电烘干机布袋除尘器的除尘效率，而烘干机布袋除尘器是通过过滤来捕集粉尘的，只要在的温度范围内如玻纤布使用温度≤250℃，其排放浓度不受入口工况变化的影响。
3)烘干机布袋除尘器价格适中。烘干机布袋除尘器一次性投资低于三电场电烘干机布袋除尘器。过去一般认为烘干机布袋除尘器的体积大、占地面积大，而随着滤料技术、配件如脉冲阀)技术的发展，烘干机布袋除尘器的过滤风速已有较大提高，其体积和占地面积也相应减小。尤其是采用清灰的脉冲烘干机布袋除尘器，其体积、占地面积和重量均减少了约1/3。相反，由于电烘干机布袋除尘器的电场风速逐渐减小，体积和占地面积反而加大，并且为满足严格的排放要求，使电烘干机布袋除尘器电场数增加国内一般是三电场，已有四电场)，投资当然要加大。
射降温采用的喷雾塔技术不如电烘干机布袋除尘器的要求高。干法窑尾废气温度一般＞380℃，且干燥、比电阻较高台般在1012Ωcm以上)。如采用电烘干机布袋除尘器，为除尘效率，需用增湿塔进行调质处理，并使废气温度降到130℃~150℃。而袋除尘则不需调质处理，仅将气温降到250℃以下即可，控制起来比较容易。除了喷雾降温外，也可采用热交换器多管冷却器)，选择的余地较大。
5)烘干机布袋除尘器可在线维护、管理。由于烘干机布袋除尘器各单元相对单独，在对某一单元进行清灰、检修、换袋时，可以隔离进行，而不影响整台设备和系统的运行。
6)旋窑在点火开窑时煤粉燃烧不，会产生CO，如果采用电烘干机布袋除尘器，此时开机会引起爆炸，只能对外排放。另外平时运行时，也需用CO分析仪时刻监测CO含量的变化，其维护、管理要求很严。如采用烘干机布袋除尘器，则上述问题影响较小。
泊头市盛景除尘设备有限公司（http://www.bthshb.com）主营多种不同型号的静电除尘器改造、破碎机除尘器、矿山振动筛除尘器等各种除尘器配件。技术力量、质量管理严格、生产制造、售后服务完善，来一直深受客户的好评。公司不断加强管理，提意识和服务意识，不断拓展销售渠道建立了从设计、生产、安装和服务的模式。
