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锅炉布袋除尘器采用机械反转回吹技术，把一般锅炉布袋除尘器设计使用的圆形布袋改成梯形扁袋，外壳圆筒形，壳体按旋风锅炉布袋除尘器蜗壳型进入口设计，能起局部旋风作用，减轻滤袋负荷。圆筒拱顶的体形，受力均匀、抗爆性能好，除尘率全部可以达到新规定排放要求。锅炉布袋除尘器清灰装置喷吹采用管式中心喷吹，克服了压缩空气脉冲清灰的弊病、反吹风作用距离大、可采用长滤袋、充裕利用空间，占地面积小。
用锅炉布袋除尘器的阻力作为信号，可自动控制回转反吹清灰，自动调整清灰周期。喷吹压力有低压喷吹，压力低于0.4MPA，有高压喷吹，压力高于0.4MPA。高压气源动能大，用气量较少，低压气源动能小，用气量多。锅炉布袋除尘器要经常检查控制阀、脉冲阀以及定时器等的动作情况。脉冲阀橡胶膜片的失灵是锅炉布袋除尘器常见故障，它直接影响清灰效果。该设备属于外滤式，袋内装骨架，要检查固定滤袋的零件是否松弛，滤袋的张力是否适当。支撑框架是否光滑，以防止磨损滤袋。清灰采用压缩空气。因此要求除油雾及水滴，且油水分离器需要经常清洗，以防运动机构失灵及滤袋的堵塞。
如何解决锅炉布袋除尘器阻塞问题：
一、当含尘气体由下部敞开式法兰进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰仓，含尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于袋表，净气经袋口到净气室，由风机排入大气。
二、当滤袋表面的粉尘不断增加，程控仪开始工作，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋突然膨胀，在反向气流的作用下，赋予袋表的粉尘脱离滤袋落入灰仓，粉尘由卸灰阀排出。
三、粉尘汗水量高，清灰不良，电磁阀故障，提升气缸故障，都会造成锅炉布袋除尘器布袋堵塞。处理办法围绕以上故障查明原因，将布袋拆卸下来清洗，根据情况处理或者送到维修店维修。
生物质锅炉除尘器的风量大小如何确定？
一、在确定锅炉布袋除尘器的风量时，一般不能使锅炉布袋除尘器在超过划定风量的情况下运行，否则，滤袋轻易堵塞，寿命缩短，压力损失大幅度上升，除尘速率也要降低；但也不能将风量选的过大，否则增加设备投资和占地面积。
二、如果锅炉布袋除尘器在超过规定的处理风量和过滤速度条件下运转，其压力损失将大幅度增加，滤布可能堵塞，除尘速率也要降低，甚至能成为其他故障频率急剧上升的原因。但是，如果备用风量过大，则会增加锅炉布袋除尘器的投资费用和运转费用。
三、由于尘源温度发生变化，脉冲锅炉布袋除尘器的处理风量也随之变化。但不应以尘源误操作和偶尔出现的故障来推算风量值。
四、风量单位用m3/min、m3/h表示，但相应要注意锅炉布袋除尘器使用场所及烟气温度。高温气体多含有大量水分，故风量不是按干空气而是按湿度气量表示的，其中水分则以体积分数表示。
五、为适应尘源变化，锅炉布袋除尘器设计中需要在正常风量之上加若干备用风量时，从而按风量设计锅炉布袋除尘器。
六、滤速的大小可以查阅相关资料或类似的生产工艺，根据经验加以推定。
七、处理风量一旦确定，即可依据确定的滤速来决定所需要得过滤面积。滤速因锅炉布袋除尘器的形式、滤布的种类和生产操作工艺的不同而有很大差异。
八、因为锅炉单机除尘器的性能取决于湿空气的实际过滤风速，因此，如果锅炉布袋除尘器的处理温度已经确定，而气体的冷却又采取稀释法时，那么这种温度下的锅炉布袋除尘器的处理风量，还有加算稀释空气量。在求算所需过滤面积时，其滤速即实际过滤速度。
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