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（1）抗蚀性差。当合金成分中杂质元素铅、镉、锡超过标准时，导致铸件老化而发生变形，表现为体积胀大，机械性能特别是塑性明显下降，时间长了甚至破裂。铅、锡、镉在压铸件中溶解度很小，因而集中于晶粒边界而成为阴，富铝的固溶体成为阳，在水蒸气(电解质)存在的条件下，促成晶间电化学腐蚀。压铸件因晶间腐蚀而老化。
（2）压铸件由于锁模力不足、合模不良、模具强度不足、熔汤温度太高等问题会出现表面有毛刺的现象，这种现象叫做产品披锋，往往是企业要面对的后处理加工工序。目前主要是根据产品性质运用手工打磨，氢氧爆炸以及昭凌冷冻抛丸机去解决。
（3）压铸件不宜在高温和低温(0℃以下)的工作环境下使用。压铸件在常温下有好的机械性能。但在高温下抗拉强度和低温下冲击性能都明显下降。
（4）时效作用。压铸件的组织主要由含Al和Cu的富锌固溶体和含Zn的富Al固溶体所组成，它们的溶解度随温度的下降而降低。但由于压铸件的凝固速度不慢，因此到室温时，固溶体的溶解度是地饱和了。经过时间之后，这种过饱和现象会逐渐解除，而使铸件的形状和尺寸略起变化。
采棉机铝配件壁的厚度称为壁厚，是压铸工艺中的一个具有重要意义的因素。压铸件的正确壁厚取决于铸件的具体结构、合金的性能，并与压铸工艺参数有着密切的关系。为了达到各项要求，以薄壁和均匀壁厚为佳。
（1）不宜采用增加壁的厚度的方法来提升压铸产品的承载能力。铸件的壁厚超过限度时，其机械强度将随之下降。铸件壁过厚易产生缩孔和气孔，并将给压铸生产工艺上造成凝固时间长、收缩量大而使抽芯、出模困难等不利因素。
（2）压铸产品壁的厚度的选取：在通常条件下，壁厚不宜超过4.5毫米，中小压铸件适宜壁厚：锌合金1-3毫米，铝、镁合金1.5-4毫米，铜合金2-4毫米。
（3）压铸产品的壁厚应均匀有利于合金液“充型”后的同时凝固，可避免产生铸造应力、缩孔、裂纹等缺陷。
（4）壁炉压铸产品结构上的厚壁部分可采用增加筋，或镶铸嵌件来提升其机械性能和工艺性。
（5）压铸产品壁也不宜太薄，大面积太薄的壁，易出现欠铸、冷隔等疵病。
压铸件的铸造并不是很简单，先要熔炼金属，然后把符合要求的金属液体浇注到铸型里面，当金属液体冷却凝固之后，就可以处理成我们想要的形状以及尺寸等。这个铸件的工艺过程就是铸造了，但是在铜铸造的过程中，我们也要注意很多事项。
压铸件按铸型成型方法的不同，可以把铸件分为普通砂型铸件、金属型铸件、离心铸件、连续浇注件、熔模铸件、陶瓷型铸件、电渣重熔铸件、双金属铸件等。其中以普通砂型铸件应用多，约占全部铸件产量的80%。而铝、镁、锌等有色金属铸件，多是。
先在压铜铸件的时候，要使用金属型的铸造方法，这样的方法能够利于合金的凝固，而且也能够的提升压铸件的质量。不仅如此，还能够避免铸件的缺陷，是很关键的。如果还可以细分金属晶粒的话，那么是能够让气孔建设的，也能够让合金的气密性不错。
如果铜合金中有多的铅，那么好是使用金属型的铸造，这样是可以避免铜成分过于析的。当铜合金中，零件比多时，可以使用离心铸造的方式。对于一些比大型的铜件来说，好是使用低压铸造，这样能够提升压铸件的致密度。在大力压铸件产品的性能提升过程中，要充足的结合产品生产力的发展，加快其应用性能及品质的提升，通过正确带动的产品，增强其价值的提升，加快其品质等各方面运用效果的体现，加有优点的体现出该产品的应用水平。
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