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一、盒体采用开孔正确，免工具安装。
二、表面喷塑。
三、产品颜色和村料批量可订制。
四、所有尺寸均可按要求修改定制。
电源模块外壳规格150W法兰使用的时间长了，会有的损坏，需要及时的进行替换，以它的密闭性，防止内部进水有灰尘，影响产品的正常使用，但是，如何正确的愈换外壳呢？有几条注意事项，您不妨试一下：
一、将之前的外壳拆开时，断电，如果产品之前使用的过热，散热之后再进行拆装。
二、释放安装者自身的静电，以防电路板烧坏。
三、PCB板与外壳契合后，螺丝用力拧紧，但不可以损坏螺纹。
四、过渡连接件拧紧。
五、接线孔用密封件密封，接线孔如果不用，用带螺纹的金属塞拧紧。
电源模块外壳不断新来满足市场的需求同处理其一、电源模块外壳不断新来满足市场的需求
LED开关电源模块外壳不断新来满足市场的需求，充电器外壳不仅仅是在质量方面也是在*方面要求越来越高，在以往的充电器外壳都是将电线固定卡口连接充电器外壳的，不利于携带、不耐温。在ABS的后加工（冷间加工）要考虑到制品的白化现象。由于脱模剂而产生熔结痕容易分离，所以须避免。按理说一般的熔结痕不应有特别弱的地方，但现实中在熔结痕地方破损的常见。防雨电源模块外壳在生产环境中引入静电防护体系(采用人体防静电接地、地坪防静电接地和操作装配、仪器的防静电接地等体例)后，则可以有用避免对MOS管及集成电路芯片造成的损伤。电子元器件防静电损伤是一项复杂的体系工程，它贯穿于体系或设备研制与生产的全过程。
LED防雨外壳先查看外观，电源模块外壳表面处理分为：
(1)发黑处理：具体分为电泳，喷涂以及铝氧化，电泳表面处理表面光滑，喷涂涂层比较厚以上两种为常用方法，铝氧化为特殊需要。
(2)电镀光亮镍：表面亮亮的，在太阳下耀眼，做出的产品比较之前的发黑处理还要漂亮，但是表面易划伤，废品率高。所有相应成品会增加。
模块防雨外壳冲压件的加工它是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得确定形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。
在开关电源防雨外壳日常使用中要注意的就是这款产品的温度情况了，一般情况下开关电源防雨外壳的温度都会保持在25~30度左右，，就算是质量比较差，一些*高会达到35度，如果超过了这些温度，那么这款开关电源防雨外壳可能就会出现过热。因为这款产品防水所以密封性比较好，所以在散热这一点比较差，一旦过热，并且还没有人处理的话，会逐渐让设备内部零件出现问题。而长期处于这种状态下的零件，也会慢慢的存在一些隐患，特别是胶体，很容易就会因为无法及时导出高温而出现融化的迹象。*终当整款开关电源防雨外壳都存在着确定的危险性，很容易会对附近的人造成确定的损伤，所以请每个客户在购买了这款产品之后，确定要仔细的检查避免出现过热现象。
开关速度进步后，会受电路中分布电感和电容或二极管中存储电荷的影响而产生浪涌或噪声。这样，不仅会影响附近电子设备，还会大大降低电源本身的优良性。其中，为防止随开关启-闭所发生的电压浪涌，可采用R-C或L-C缓冲器，而对由二极管存储电荷所致的电飘流涌可采用非晶态等磁芯制成的磁缓冲器。不外，对1MHz以上的高频，要采用谐振电路，以使开关上的电压或通过开关的电流呈正弦波，这样既可减少开关损耗，同时也可控制浪涌的发生。这种开关方式称为谐振式开关。
其二、电源外壳生产中哪些问题需要处理
电源外壳现在已经是在我们生活中是非常常见的了，各行各业渐渐的都离不开电源外壳的使用了，那么我们生活中就是越来越重要的电源外壳，在生产的过程中也是有许多的问题值得我们去重视处理，很多朋友对于电源外壳生产中的一些问题不知道如何处理，那么下面就来详细的说一下电源外壳生产中哪些问题需要进行处理吧。
电源外壳生产中有许多的问题需要处理，而先要处理的问题就是来自准备工作中的问题处理，很明显在材料和模具的准备当中，如果大家稍有不慎，就会让电源外壳材料的质量方面出现差错，让电源外壳加工出来之后质量方面不能够深受保障，所以材料准备的时候质量问题确定要好好处理。而模具方面准备尺寸问题也是需要我们处理的，不能够出现偏差，否则电源外壳内应力不能够深受很好地处理那么电源外壳内壁厚度就会出现问题，所以这两个问题是大家生产电源外壳的时候要处理的。
准备工作的问题大家处理好了之后，我们也不能够直接把电源外壳材料投入注塑成型，因为在材料方面我们还需要处理其中的水分，让水分充分蒸发，杜绝电源外壳成型之后出现真空气泡的问题。
较后就是电源外壳注塑成型的时候，我们还需要处理的问题就是温度的控制，注塑成型的时候温度的控制是非常重要的，决定着电源外壳是否能够完整成型，所以温度较好控制在240°-320°之间较好。
沧州恒熙电子有限责任公司（http://www.hengxidianzi.com）主营多种不同型号的晶振外壳、电源模块外壳、金属封装外壳，配备镀金、镀镍、镀锡、电泳漆、阳极氧化等表面处理加工车间、全部实现本厂自主生产加工能、缩短交期等问题。产品远销北京、上海、广州、深圳、西安、等地。
