锅炉布袋除尘器的进风口接通前卫降温设备,再由降温设备的接通锅炉的烟囱。含尘烟气经过降温设备,降温后进入锅炉布袋除尘器的进气管道、然后进入灰斗、而后进入各各滤室通过除尘器布袋过滤后,净气由除尘器布袋内部上升到净气室,通过风机的吸力,吸出除尘器的体外,排到脱硫设备。在除尘器不断的过滤工作中,除尘器布袋外部表面的粉尘增厚,这时除尘器的运行阻力增加,增加到相应值后,某个过滤室不工作,脉冲清灰系统传达给脉冲阀,脉冲阀打开,有高压压缩空气经过脉冲阀,有喷吹管引到滤袋口,压缩空气喷向滤袋内部,滤袋瞬间彭涨,过滤工作再次进行,滤袋随着一涨一缩频繁抖动脉冲清灰,从而达到清灰目的。以上清灰程序以此延续下去直到各各滤室清灰完成后停止清灰。脱硫设备接收到非含尘气体后,气体中含有硫,硫的腐蚀性危害性很大,这是脱硫设备开始硫气分离,硫处理到储存箱里,保留在次处理。分离达标排放标准的净气排到大气中。
锅炉布袋除尘器的使用特点:
1、锅炉布袋除尘器除尘效率还不错。
2、运行费用不算高,日常维护工作量。
3、阻力低,安装布置灵活,使用寿命还可以。
4、采用分室脉冲清灰方式,从而延长了喷吹时间,减少了能耗,降低了脉冲阀膜片和除尘器骨架以及滤袋的磨损,提高了易损件的使用寿命。
5、维修维护方便,替换除尘器骨架及滤袋简单,便利。
热电厂脉冲布袋除尘器应用情况与火电厂应用
{一}、火力发电厂脉冲布袋除尘器应用情况
火力发电厂脉冲布袋除尘器的使用,从开始的干式旋风除尘、多管旋风除尘到麻石水膜除尘、静电除尘等。当前,随着我国环境保护政策的提出,为其做出高要求,确保除尘布袋国产化,保证其使用寿命的增加,以实现单机除尘器的整体建设。我国燃煤电厂在实际运行期间,主流除尘器的使用,还在利用电除尘器,但是,该设备对0.1μm的尘粒无法获得较高的除尘效率,具备的除尘性能也不会优于电阻的支配,从而导致除尘性能的不断降。一般情况下,除尘器效率的使用,将受煤种的变化,产生很大影响,尤其是低硫煤种,在收尘工作中较为困难。随着我国对环保要求的不断提升,在结构和工作原理上还面对很大局限,在逐渐运行下,除尘器内部的各个组件、结构不断变化,将影响除尘效果。电除尘器在使用期间,由于费用较高,在长期使用下,也会给内部结构造成很大损坏,所以,为了维护其正常使用,需要对其维修。
目前,控制锅炉烟尘污染的手段是装设经济的除尘装置,对排入大气的烟气进行预净化处理。用于锅炉烟气除尘的除尘器种类繁多,型式各异,较为常用的类型有电除尘器和锅炉除尘器。
{二}、脉冲布袋除尘器在火电厂中的作用
随着我国民经济连续稳定的发展,作为国民经济根本的电力工业也在神速增长。我国的火电厂是燃煤大户,每年排放的烟尘和二硫的数量非常之大,严重的污染了环境。环境污染问题已经成为制约我国可持续发展的重要因素。
该产品也被称为脉冲布袋除尘器,是将含尘气体通过织物滤料进行粉尘分离捕集的装置,对含尘气体具有筛分、惯性碰撞、拦、扩散、静电及重力作用。筛分作用是脉冲布袋除尘器的主要滤尘作用之一。当粉尘粒径大于滤料纤维间孔隙或滤料上沉积间孔隙时,粉尘即被筛滤下来。往往织物滤料纤维间的孔隙远大于粉尘粒径,开始过滤时的筛分作用。
滤料性能和清灰方式是影响袋式除尘效率的主要关键。滤料除了具有特定的致密性和透气性外。滤料所需的费用占除尘器设备总造价的15%~20%。脉冲布袋除尘器清灰可分为机械振动、烟气反吹、脉冲反吹等方式。脉冲反吹清灰根据空气压力分为高压脉冲反吹、中压脉冲反吹、低压脉冲反吹3种方式,脉冲清灰由于喷吹强度和频率可以调整,而清灰效果较好,是目前世界上应用较为广泛的清灰方式。滤料的质量也将直接的影响脉冲布袋除尘器的效率和使用寿命。
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