点击图片查看原图
承插弯头主要是由圆钢或钢锭模压锻造毛坯成型，然后经车床机加工成型的一种高压弯头管道连接配件。是锻制承插系列管件的一种。承插弯头主要适用于石油化工、医药卫生、电力、冶金、造船、燃气、核电、及环境保护等要求承受压力高、尺寸细致等部门及行业。
应该如何预防承插弯头的爆裂与生产中的质量该如何控制
其一、应该如何预防承插弯头的爆裂
对于承插弯头来说温度对于它来说影响不是很大，但是温的情况下，承插弯头能不能爆裂，应该如何预防承插弯头的爆裂呢?避免承插弯头炸裂主要是看承插弯头中流体的介质，如果流体临界点比较低，可以适当加入防冻剂，也可以对于承插弯头进行适当保温处理，这样可以预防在冬天较低温度炸裂。还有一种措施在承插弯头选用中，选择具有较好低温抗冻材质的承插弯头材料制作成承插弯头，在制作中需要有较高的技术措施，这样可以使承插弯头在低温下良好工作，低温高韧性承插弯头成本是非常贵的。
低温高韧性承插弯头主要用于寒冷地区重要设备的部件比如风电的变速箱、轮毂、底座等铁路及地铁配件机车及车辆配件石油及石化设备的配件。低温高韧性承插弯头的需求日益增长然而其生产技术及质量控制有较大难度.低温高韧性承插弯头的性能特点及相关标准低温断裂的特征及其表征方法组织及主要成分对其冲击性能的影响规律等.由于低温高韧性承插弯头的生产难度相当大特别对其成分控制、冶金质量、球化及孕育工艺、热处理工艺、组织控制等方面有严格要求才能得到符合性能要求的产品。
其二、承插弯头生产中的质量该如何控制
大型石墨铸铁件容易出现石墨球粗大、石墨球数量减少、石墨漂浮、石墨球变形、石墨开花、石墨破碎等缺陷。因此，大型承插弯头的制造技术一直是铸造行业公认的难题。质量控制措施通常在生产过程中采取，那么。我们该如何控制大型承插弯头在生产过程中的质量呢？
1、加快冷却速度
铸造大型承插弯头的关键技术措施之一是加快铸件的冷却速度。通过各种冷却手段，可以缩短凝固时间，控制大断面的质量。铁水凝固时间应控制在2h以内。对于大断面承插弯头，各种型砂难以满足快速冷却的要求。提高冷却速度的常规方法是添加冷铁、强制冷却、冷铁和强制冷却。
2.严格控制化学成分
大型承插弯头的生产要求严格控制化学成分。高碳当量碳当量容易产生石墨漂浮，但碳当量过低容易产生缩孔、气孔等缺陷。考虑改变铁水的铸造性能。尽量使铁水的碳当量接近共晶点。但由于球化元素的影响，承插弯头的共晶点向右移动4.6%-4.7%。有人认为碳当量控制在4.1%-4.3%之间很合适。W(c)一般控制在3.4%~3.7%。例如，根据文献资料，在6001500mm大型承插弯头的试制中，w(c)以3.5%~3.7%的比例快速入选，取得了较好的效果。
沧州兴源铸业有限公司（http://www.xingyuanzhuye.com）主营多种不同型号的K型伸缩甲管、全盘三通、承插变径，产品用于大中小型企业，如化工、电业、冶金等。竭诚欢迎各界人士的指导合作。
