XMC型脉喷式布袋除尘器能够从大量粉尘(颗粒£5μm,含量370%以上)的气体中,高浓度(1300g/m3n)的气体中,把过多的粉尘收集下来,广泛用于沥青拌合楼破碎、磨机、烘干机、炉窑等粉尘及烟尘的收尘系统中。
XMC型脉喷式布袋除尘器按不同规格电磁阀可组合多种不同规格的除尘器,本系列除尘器能负压或正压操作,其本体结构无任何改变,净化气体含尘浓度<100mg/m3,XMC型脉喷式布袋除尘器如用于寒冷地区或烟气低于零点时需增设保温加热装置,壳体也要作相应变。
XMC型脉喷式布袋除尘器结构有以下部分组成:
(1)箱体:包括袋室、预收尘室、净气室、多孔板、滤袋、除尘骨架。箱体设计耐压9000Pa。
(2)喷吹系统:包括主气管、喷吹管、脉冲阀、控制仪。
(3)灰斗及排灰部分有两种形式:一种为灰斗直接与卸灰阀连接,另一种为灰斗通过输送设备(如螺旋输送机)与卸灰阀连接。
高炉煤气全干法布袋除尘在国内的应用情况同正常维护建议
【一】、煤气全干式布袋除尘在国内的应用情况
较早大中型高炉采用单机除尘器技术时,有些企业担心煤气温度难以控制、该技术使用不成熟等因素,同时还设置了一套湿式除尘做备用,但结果是,干式除尘利用率达95%,而湿式除尘利用率仅仅为5%。这无形中造成投资浪费,如太钢3#高炉(1200m³)、攀钢4#高炉(1350m³)、钢3#(1350m³)和4#高炉(2500m³)等。大中型高炉全干式煤气布袋除尘技术在莱钢实施得较早,自莱钢3#高炉(750m³)、2003年11月投入使用以来逐步将该技术推广到全部高炉(2座750m³、2座1880m³、2座1000m³、1座900m³),此后该技术又被韶钢7#高炉(2500m³)运用。目前该技术又在包钢得到进一步发展,其4t高炉(2200m³)于2006年6月顺利采用此技术后又陆续在新建的6#高炉、5#高炉和3#高炉中使用,其余的1#高炉和2#高炉也将在今年上半年完成由湿式除尘改为干式布袋除尘。目前煤气干式布袭除尘已在多个大中型高炉上得到了较成熟应用,这些高炉的实践为煤气全干式布袋除尘推广到大中型高炉中应用起到了一定的作用。
高炉煤气净化系统的关键设备是锅炉除尘器,其运行好坏直接影响到热风炉燃烧,从而影响高炉的正常运行。
【二】、加强单机除尘器正常维护的建议
1)对除尘器不同的功能系统开展有预见性的点检或维护,可以提高除尘器同步运行率,对长期在用的除尘器,仅仅对出现问题进行点检处理是远远不够的。通过故障分析可以看出一个部件损坏很容易影响其他部件的功能,除尘器在运行一段时间以后,对电磁脉冲阀、压力表、减压阀以及各种控制元件等易损耗件要加强点检和维护,运行一年以上的除尘器,应加强对排放数据的监控。
2)重视对除尘器排灰工作的管理,排灰灰顺畅,才能保障除尘器的运行,每次排灰都应将锥斗全部放空,不能留有余料,特别是温差较大时,一旦排灰管道中的粉尘受潮,将会产生悬料,一旦发生故障,难以进行处理。冬季严寒季节,应加强对气路管道以及阀门的防冻工作,避免除尘器糊袋以及其他故障的发生。
单机布袋除尘器的稳定运行受到多种不同因素的影响,分析除尘器使用过程中影响因素并采取的针对性措施,对保障除尘器长期稳定运行有十分重要的意义。
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