锅炉布袋除尘器滤袋材料的影响;应选择滤袋的材料以阻挡细尘的通过,织物的经线和纬线的穿孔小,经线和纬线细,织物绒毛长而有弹性,可以覆盖穿孔,并具有相应的。高温对滤袋的影响。当废气温度超过160℃时,锅炉布袋除尘器对滤袋寿命的影响随着温度的升高而增加,过滤材料将燃烧到相应温度。因此,在运行过程中应严格控制废气温度,以防止在短时间内长期过热运行和突然升温事故。过滤风速对滤袋的影响。使用寿命因素过滤风速是决定锅炉布袋除尘器性能的重要因素。对于粉尘浓度好,颗粒细小,磨损高的粉尘烟气,过滤风速应小,否则风速应大。破坏性清洁对滤袋的影响。为了使滤袋的压差保持在设计值,应定期清洁附着在滤袋表面的飞灰。
下面,详细介绍锅炉除尘设备的三种进气方式:
一、锅炉除尘设备下部进气。锅炉除尘设备进气口设在集尘箱上部,这种进气方式的特点是含尘气体进入集尘箱后,速度突然下降,使气体中颗粒大的粉尘沉降下来,落入集尘箱内,而其余的细粉随气流上升被吸附在滤袋上。由于气流分布是由下而上的。一那次滤袋上被清扫下来的粉尘,在下落过程中,有部分微细颗粒的沉降速度小于上升气流速度,又被吸回到滤袋上,使清扫后的滤袋阻力又很快回升。在相同的喷吹条件下设备阻力比上部进气方式大。为了限定的设备阻力,需要适当增加喷吹次数。下部进气方式具有滤袋不受含尘气流冲刷,管道连接方便的呢过优点是目前常用的一种进气方式。
二、生物质锅炉除尘器中部进气。锅炉除尘设备介于上、下进气方式之间,进气口设在中部箱体的下部与集尘箱相连,这种形式的进气口是沿箱体长度方向开一个长方形口,且沿集尘箱斜壁制成的,这样可以避免入口处的集尘。另外,由于进入口面积大,并在进气口设有导流板,不但管道可在入口处任意连接,而且降低了风速,减少了局部阻力损失,避免了含尘气流对滤袋的冲刷。被清扫下来的粉尘返回滤袋的现象有所减少。
三、锅炉除尘设备上部进气。锅炉除尘设备上部进气方式也称为上进风式。它的进风口设置在中部箱体的上部,为了减少含尘气流直接冲刷滤袋,在进气口处与滤袋相对应部位装有导流板,使含尘气体穿过滤袋缝隙再扩散到箱体内。如果除尘器的压力损失限定在120-150毫米水柱时,则除尘器总压力损失比下部进气方式约低15-30%,这是因为含尘气流进入箱体后是由上而下分布的。当喷吹清扫滤袋时,粉尘顺着气流方向沉降到集尘箱内,悬浮的粉尘较少,因而被返回滤袋的粉尘也少。也就是说在相同的喷吹条件下,可以得好的清灰效果,从而减少了除尘器的压力损失。
一般来说锅炉单机除尘器初期除尘速率不错,能捕集1μm一下的细微粉尘,处理烟气量打,可用于高温、高压和高湿的场合,但是电除尘器设备庞大,耗钢多,投资高,制造、安装和管理的技术水平要求高,不具备离线检修功能。锅炉布袋除尘器由于除尘速率不错,能耗低,工艺原理简单,适应不同类型的煤炭,普遍应用于火电厂锅炉烟气处理。在使用锅炉布袋除尘器除尘的过程中,有需要了解影响滤袋使用寿命的因素,方便用户及时采取检查,维护和保养等措施,以服务锅炉除尘器的使用寿命。
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