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陶土板生产工艺和应用[一]、陶棍生产工艺
为了提高陶板的产品质量、烧成品合格率及其生产能力，建议采用以下生产工艺流程：
(1)无釉陶板
陶砖原料拣选升按配方配料升加水球磨细碎(湿法球磨机)、过筛、除铁、压滤脱水、真空练泥、陈化(陈腐)、破碎(圆盘筛式捏合机)、真空挤压成形(螺旋真空挤压成形机)升定尺切坯(自动切割)升坯体输送升干燥(室式干燥器或辊道式干燥器等)升清灰升干坯输送升烧结(辊道窑)升烧成品检验升烧成品切割及精磨加工、成品检验、包装出厂。
(2)上釉陶板
原料拣选升按配方配料升加水球磨细碎(湿法球磨机)、过筛、除铁、压滤脱水、真空练泥、陈化(陈腐)、破碎(圆盘筛式捏合机)、真空挤压成形(螺旋真空挤压成形机)升定尺切坯(自动切割)升坯体输送升干燥(室式干燥器或辊道式干燥器等)升清灰升施釉升干燥(辊道式干燥器等)、清灰、干坯输送、烧结(辊道窑)、烧成品检验、烧成品切割及精磨加工、成品检验、包装出厂。
[二]、陶土板幕墙的应用
纵观宝贵石的发展史及外陶土板幕墙工程，陶土板幕墙多的应用在一些公共建筑及建筑的外墙中，而如何在工程实践中采用先进的施工技术，科学的管理方式，使陶土板幕墙的应用加广泛，需要我们在工程中不断总结归纳，不断创新，为陶土板幕墙的推广应用提供多可行性依据。
1工程实例概况
陶土板幕墙建筑面积约为4872.27m2，陶土板采用国产AG-T30系列陶土板，施工采用干挂开放式系统。
2施工工艺
其工艺流程如下：基层清理一测量放线一后置埋件的设置一钢龙骨的安装一防雷保护设置一填塞岩棉板一陶土板挂件安装一陶土板安装一胶条的安装一收口铝单板安装一铝单板板缝打胶一陶土板幕墙清理一验收。
(1)主体完工后，在幕墙施工前要进行基层清理，将基层表面影响施工的杂物清理干净，保证下一道工序的顺利进行。
(2)由于主体施工时未设置预埋件，因此需先施工后置埋件，后置埋件采用300mmX200mmX10mm/300mmX150mmX10mm镀锌钢板及4-ZQ-M12/18X100AS-Y-DD自切底机械锚栓进行施工，施工完成后需做拉拔试验，合格后方可进行下一道工序。
(3)在钢龙骨施工前，需进行基准线的复合，以土建的士0.00标高为基准进行复合，以确保其土建标高的准确性。
(4)钢龙骨施工是整个幕墙施工中关键的一道工序，它的施工质量直接影响到后续陶土板安装质量，施工前先应根据陶土板的板材排布图进行排布，立柱采用规格为80mmX60mmX4mm的镀锌钢方管，先施工立柱，立柱一般从底层逐层向上进行施工，立柱与预埋件之间通过焊 接在预埋件上的角码进行连接。立柱安装时，标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。横梁采用L50X5mm的镀锌角钢，横梁与立柱连接时采用不锈钢螺栓2-M6X25mm进行连接，调整垂直度及水平度，保证安装精度。
(5)陶土板安装时，先将铝挂件定位安装到钢龙骨上，调节好铝挂件位置后，再安装陶板，挂件与陶土板连接处均设有弹性橡胶垫片。
陶土板施工的同时，进行板缝胶条的施下，板缝胶条采用三元乙丙胶条(EPDM)。根据本工程现场实际情况，结合工期进度，我们参考了现有市场运用的胶条，采用了专门定制规格的胶条进行施工。与原设计相比，在确保了工程质量的同时，简化了施工工序，了工期进度。
(6)陶土板安装完成后，我们通过多种方案的对比，考虑原有设计中存在的问题，结合本工程实际施工需求，取消了原设计中的转角板，在窗口收口处采用2.5mm铝单板进行收口处理，铝单板安装完成后，在铝单板板缝处用密封胶进行处理，施工时应控制调节好板缝的宽度。
(7)陶土板幕墙施工完成后采用清水冲洗清洁，完成后进行验收。
3控制要点(1)所有原材料进场时均需经过材料员查验，确保材料的质量，对不符合规范及设计要求的材料，一律不得进场使用。
(2)陶土板均是根据幕墙设计排布图专门定制而成，因而在陶土板生产时其尺寸要严格控制。
(3)陶土板幕墙施工时，陶土板的安装位置需按规范规定控制在公差范围之内，确保建筑外墙的整体观感质量。
(4)在成品保护阶段，因陶土板质脆，遇碰撞、高温等条件时易破损，遇到铁锈容易被污染，且难恢复，而现场存在多处交叉作业，因此对已经施工完成的陶土板幕墙需采取措施进行保护。
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