螺旋输送机的特点是:结构简单、横截面尺寸小、密封性好、工作可靠、制造成本低,便于中间装料和卸料,输送方向可逆向,也可同时向相反两个方向输送。输送过程中还可对物料进行搅拌、混合、加热和冷却等作业。通过装卸闸门可调节物料流量。但不宜输送易变质的、粘性大的、易结块的及大块的物料。输送过程中物料易破碎,螺旋及料槽易磨损。单位功率较大。使用中要保持料槽的密封性及螺旋与料槽间有适当的间隙。
螺旋输送机的应用方式同疲劳断裂问题情况
{一}、螺旋输送机的应用方式
从带式系统的构成开展解读:传动带输送机是较关键的团状物料输送与装卸搬运机器设备,可普遍适用于矿山开采,冶金工业,装饰建材,化工厂,电力工程,食品工业等行业领域,在煤矿业,石墨矿,煤炭企业,海港,化工厂等地都能够见到皮机的很多运用,输送机械不但可以进行团状物料的输送,还能够来输送整件物料,但根据应用地址,办公环境,输送物料类型的不一样,在其制定和使用中也有比较大的区别;
螺旋输送机对系统防污具备多的规定,因此,在各接转处配有撒水集尘器的设备,在胶布输送机沿途会配有防沙罩或档风板,系统软件是由单机版构成的,对在整体系统软件中运行的使用和修理者而言,既要着眼于自身主抓的单机版,又要掌握系统软件间的互相联络,单机版也是由很多构件组合而成的,仅有搞好每个组件的日常维修保养,使其处在较好的运行状态,才可以确保设施的可靠运作;
大家一般会依据带式输送机的运用场地,办公环境,技术性特性及输送物料类型等各个方面的不一样,以达到多种多样工作工作状况的方式,除较多选用的通用性传动带输送机外,也有多种多样新式构造的特殊胶布输送机,在其中具备象征性的关键有:大倾斜度带式机,形槽带式机及其压带式机,筒状带式,气垫cc带式,平面图拐弯带式,线磨擦式,波浪状挡边输送带式输送机械等,开展优化又可存有多种多样归类方法,现作下列详细介绍:
按主要用途归类,有通用性移动,矿井采用式,露天煤矿用移动式,特殊化学式,可搬移式输送机,装裁机专用型转截功用式,大倾斜度式输送机等,一般来说短路线厂内运输飞机可以实现水准,上运或是下运,可逆性纹路式皮带输送机可以用作双重输送物料,悬壁机通常安装在堆放机里,并可旋转,以完成排土或面料的功效,而由龙门架支撑点的高架路机通常相互配合其余盘料处理设备一同应用,例如在水电工程基本建设中的运用,可配备规范正中间架构,该设备架安装在钢轨上,可有利于搬移;
按运送物料的类型来归类,有一般疏松物料用的,硬实物料用的和散件物料用的传动带输送机等,按塑胶运输带承载段的地方来归类,包含传动带承载段在上面的和承载段在下面的及其与此同时承载段在上下边的双重输送机三种种类,应用双重输送机可以各自在上支系和下分支输送物料,但为了好地维持物料接触面积不造成改,对橡胶带开展按时旋转。
{二}、新疆螺旋输送机疲劳断裂问题情况
在问题上,主要的优化集中在为实现效率的较优化或新疆螺旋输送机本体质量的较小化以及对不同的工况下增加新疆螺旋输送机的关键部位的使用寿命,降低工作应力和变形大小。
针对不同的螺距与螺旋直径之间未明确的关系,通过对LS新疆螺旋输送机的分析,利用数学方法推导出物料输送量与螺距以及螺旋直径间的关系。对不同螺旋直径下的螺距进行了优化设计,结合不同摩擦因素和工作情况,给出了不同工况下的螺距与螺旋直径的多配合方案。
通过对其关键零部件螺旋体用几何方法确定载荷作用的位置并进行数值大小的计算。较后利用有限元方法对其进行了刚度、强度静力学分析,求出相关零部件的应力分布和变形程度,就叶片厚度问题进行了优化,确定了相关几何参数的较佳尺寸。
在生产实践中因加工、装配出现的一些例如载荷等不确定的因素导致的新疆螺旋输送机的稳定性较低的情况,利用。质量优化设计方法,以螺旋体的质量较小作为目标函数,施加相关的刚度约束条件、功率约束条件、转速限制和边界条件以及扭转强度约束,求解得出了较佳组合的参数数值。
对其工作原理的阐述,以及就现在在输送过程中出现的吊轴承破坏磨损、叶片发生局部或较大变形和螺旋体表面磨损等故障,作出了和分析,提出了相应的解决方案,对提升企业价值起到了良好的效果。
以主要关键部件螺旋轴为研究对象,以多段式新疆螺旋输送机为实例,分析了螺旋轴的折断断裂的原因,并就此进行了力学分析,利用材料力学分析计算为手段,等效为静力学问题进行了挠度和变形计算,利用数学方法计算然后提出了系列化的螺旋轴的相关尺寸,对螺旋轴的使用寿命进行了预测,对实际生产提供了理论指导和经验借鉴。
螺旋轴在长期处于交变应力的情况下而发生的疲劳断裂的情况,利用有限元分析软件直接建模方式来进行分析,对其所处的各种工况进行了数值模拟,输出了不同零部件的应力分布,就其经常出现的疲劳断裂故障进行了应力评定用以指导实践。
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