脉冲褶式滤筒除尘器早在20世纪70年代就已经在日本和欧美一些 出现,具有体积小,,投资省,易维护等优点,但因其设备容量小,难组合成大风量设备,过滤风速偏低,应用范围窄,仅在粮食、焊接等行业应用,所以来未能大量推广。近年来,随着、新材料不断地发展,以日本, 的公司为代表,对除尘器的结构和滤料进行了改进,使得滤筒除尘器广泛地应用于水泥、钢铁、电力、食品、冶金、化工等工业,整体容量增加数倍,成为过滤面积>2000m2大型除尘器(GB6719-86类),是解决传统除尘器对 粉尘收集难、过滤风速高、清灰效果差、滤袋易磨损破漏、运行成本高的方案,和市场上现有各种袋式、静电除尘器相比具有过滤面积大、压差低、低排放、体积小、使用寿命长等特点,成为工业除尘器发展的新方向。
滤筒除尘器在运行时有什么地方需要注意和正常运行特点
【一】、滤筒除尘器在运行时有什么地方需要注意
小伙伴们,随着工业的发展,现在工厂用除尘器也越来越普遍了,减少环境污染的同时也改变了工人的健康。工业水平在不断的发展,除尘设备也在新换代,现在主流除尘器都改用了滤筒,经常应用于激光切割机除尘设备,是一种除尘效率十分高的除尘滤芯。
滤筒除尘器由作为滤芯的滤筒或使用脉冲吹气的集尘器构成。根据安装方法,滤筒除尘器可分为斜插式,侧装,吊装和顶装式。
滤筒除尘器试运行时应注意检查下列各点:
1.要注意袋室结露情况是否存在,排灰系统是否通畅。防止堵塞和腐蚀发生,积灰严重时会影响主机的生产。
2.清灰周期及清灰时间的调整,这项工作是左右捕尘性能和运转状况的重要因素。清灰时间过长,将使附着粉尘层被清落掉,成为滤袋泄漏和破损的原因。如果清灰时间过短,滤袋上的粉尘尚未清落掉,就恢复过滤作业,将使阻力很快地恢复并逐渐加高起来,终影响其使用效果。
3.风机的旋转方向、转速、轴承振动和温度。
4.处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。
5.除尘滤袋的安装情况,在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生,投运后可目测烟囱的排放情况来判断。
【二】、滤筒袋式除尘器的正常运行特点
在此过程中定期对滤筒进行换和清洗,以确定,过滤效果和精度,因为在过滤过程中粉尘除了被阻隔外还有部分会沉积于滤料表面,增大阻力,所以一般的正确换时间是三至五个月。
为了滤筒袋式除尘器的正常运行,我们在日常要注意维护保养除尘器,这样才能提高滤筒袋式除尘器的除尘速率,延长其使用寿命,滤筒袋式除尘器具体的维护保养方法如下:
1、根据除尘系统的吸尘量确定除尘设备收尘量,确定排灰周期。
2、根据压缩空气系统中气水分离器的气包积水情况来确定排水周期。
3、经常检查除尘器脉冲清灰系统是否正常喷吹,如不正常则着重检查脉冲阀膜片、电磁阀有无失灵或损坏,并应及时维修或换。
4、根据设备运行阻力的变化波动定期检查设备的运行是否正常。
5、根据易损件清单定期检查易损件的使用情况并及时换。
6、定期对设备上需润滑的部件补充润滑油。摆线针轮减速器每六个月换一次齿轮箱内的2#钠基润滑脂,轴承润滑点每周补充一次2#锂基脂。
7、定期检查压差传送器是否有堵灰现象,及时进行清理。
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