脉冲布袋除尘器是治理空气污染的除尘机械设备。脉冲布袋除尘器的优点是运行稳定,应用范围很广泛,除尘效率也很高,粉尘排放浓度可以达到10mg每立方米以下,正是因为脉冲布袋除尘器这些优势,已在众多企业中广泛的应用。 脉冲布袋除尘器的是使用温度的重要性是脉冲布袋除尘器除尘效果主要是由滤料决定的,滤料是利用玻璃纤维等材料织成的布或者毡,根据需要把布或者毡缝成扁平形滤袋或者圆筒滤袋。在除尘器进行工作的时候,需要根据烟气的性质,选择适合应用条件的滤料。
为除尘设备运行创造良好的外部环境及控制元件故障问题
(一)、为除尘设备运行创造良好的外部环境
1)尽可能减少原煤中的天然水份。狠抓燃煤管理,要求燃料车间随时配干煤,并且充分利用干煤棚和混煤统仓储存干煤,以备雨季备用,以减少进入制粉系统的水份。
2)除尘设备振打系统压缩空气加装去湿装置。除尘器布袋振打系统压缩空气有带水现象,虽然量不大,但随时间的推移也不容忽视,加装去湿装置后,压缩空气带水现象明显减轻。
3)提高粗粉分离器、细粉分离器效率,尽力避免制粉系统超负荷运转,防止布袋除尘器超负荷运行。
在检修中,除加大力度制粉管道的泄漏点外,还认识到系统内锁气器的严密性对粗粉分离器、细粉分离器的效率有较大影响,于是组织专人检查粗粉分离器内锥锁气器、粗粉分离器回粉管锁气器及细粉分离器下粉锁气器等锁气器的严密性,并将部分锁气器加以改造,确保个个锁气器严密,大大地提高了粗粉分离器、细粉分离器效率,把除尘设备入口介质的粉尘浓度控制在约70g/Nm³的设计值水平,有力地提高了布袋除尘器的效率。
另外,利用大修的机会,彻底检查、修理粗粉分离器调节挡板,保证调节挡板灵活可调、以准确定位,并坚持每次大修后进行制粉系统性能调整试验,使系统内介质流速在设计范围内,并保证各细粉分离器负荷平衡,煤粉细度达到设计值,使整个系统处于经济工况下不超出力运行,有力促进了布袋除尘器的正常运行。
(二)、脉冲布袋除尘器控制元件故障问题
脉冲电磁阀、控制仪是气箱脉冲除尘器重要附属设备,主要担负着除尘布袋的清灰作用,以维持单机布袋除尘器长期而稳定地运行。如果脉冲电磁阀、控制仪工作不正常,其直接表现为“糊袋”,即在除尘布袋表面粘附厚度可达5mm左右的粉尘层,从而使除尘系统阻力增加,导致除尘降低。脉冲电磁阀漏气是较常发生的故障,主要原因有:(1)脉冲电磁阀的气压平衡孔堵塞。一是由于安装压缩空气管道时没有把管道内的铁锈和焊渣等异物干净;二是压缩空气含有较多的油渍和水。(2)脉冲电磁阀膜片损坏。气箱脉冲除尘器所有的脉冲电磁阀都不工作,风包压力急速降低到零,气缸关闭,除尘器压差持续增加,通风量迅速降低。
出现脉冲电磁阀漏气时,可以先把储气罐上的排水阀打开,对其吹气以便排出管道内的铁锈和焊渣等异物,同时,关闭漏气脉冲电磁阀前面的球阀(或截止阀),打开脉冲电磁阀,检查膜片是否损坏,如果损坏,则换;然后检查气压平衡孔,确保通畅;然后,按照拆开时的反顺序安装好脉冲电磁阀。
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