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怎样在精密机械加工过程中监控与调整及工序是怎样的其一、怎样在精密机械加工件过程中监控与调整
1.加工过程监控粗加工主要考虑的是快速去除工件表面多余的余量。自动加工时，刀具根据设定的切削用量，按照预定的切削轨迹自动进行切削加工。这时操作人员应注意观察切削负荷在自动加工过程中的变化情况，根据刀具的承受能力，调整切削用量，以发挥机床非常大的效率。
2、切削声监测在自动切削过程中，一般开始切削时，刀具切削工件的声音是稳定的、连续的、轻快的，此时机床的运动是平稳的。在精密机械加工件过程中，由于工件存在硬点、刀具磨损、刀具送夹等原因，导致加工不稳定，其表现形式为切削声音的变化、刀具和工件之间的相互碰撞声、机床的振动。在此期间，要及时调整切削用量和切削条件，当调整效果不明显时，要暂停机床，检查刀具和工件状态。
3、精加工过程监控精加工，主要是保护工件的加工尺寸和加工表面质量，提高切削速度和进给量。这时要注意积屑瘤对加工表面的影响，对于型腔加工，也要注意角部的切削过切和让刀。针对以上问题的解决，一是要注意调整切削液的喷射位置，使切削面时刻处于非常冷却状态；二是要注意观察工件的加工表面质量，通过调整切削量，尽量避免质量发生变化。如果调整后仍无明显效果，则应停止对原程序进行合理编制。
其二、精密零部件定制的工序是怎样的
只有按照一步一步工序来进行加工才可以深受好的效果，特别是在进行精密零部件定制的时候，所以我们要了解这些。精密零部件定制的工序是怎样的，分别如下：
一、高精密产品零部件加工顺序的安排应根据零件的结构和毛坯状况，以及定位夹紧的需要来考虑，是工件的刚性不被破坏。
1.上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧，中间穿插有通用精密零部件定制工序的也要综合考虑。
2.先进行内形内腔加工序，后进行外形加工工序。
3.以相同定位、夹紧方式或同一把刀加工的工序较好连接进行，以减少重复定位次数，换刀次数与挪动压板次数。
4.在同一次安装中进行的多道工序，应先安排对工件刚性破坏小的工序。
二、刀具集中分序法零件加工就是按所用刀具划分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。在用二把刀、第三把完成它们可以完成的其它部位。这样可减少换刀次数,压缩空程时间，减少不需要的定位误差。
三、以加工部位分序法对于加工内容很多的零件，可按其结构特点将加工部分分成几个部分，如内形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面，后加工孔；先加工简单的几何形状，再加工复杂的几何形状；先加工精度较低的部位，再加工精度要求较高的部位。
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