不锈钢无缝锥管的原料是圆管坯,圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料,并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热,温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机,这种穿孔机生产效率高,产品质量好,穿孔扩径量大,可穿多种钢种。穿孔后,圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔,形成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。钢管经定径后,进入冷却塔中,通过喷水冷却,钢管经冷却后,就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机(或水压实验)进行内部探伤。若钢管内部有裂纹,气泡等问题,将被探测出。钢管质检后还要通过严格的手工挑选。钢管质检后,用油漆喷上编号、规格、生产批号等。并由吊车吊入仓库中。
无缝锥管加工方法以及是什么
(一)、无缝高压锥管加工方法
锥形管的应用:
1、不锈钢无缝锥管加工的应用的使用场合,一般都是户外露天环境,这样的使用环境决定了铁质锥管在抗腐蚀性能等方面的高要求,因为铁本身在抗腐蚀性方面,相比不锈钢是不具优点的。所以铁质锥管在表面处理方面要求相比不锈钢锥管要高很多。
2、铁质锥管的应用在未来的发展里面,应该是有局限性的,因为随着建设要求的不断提升,以及材料方面的研究方向的不断深入,好的材料就得有好的用途。
锥管加工方法:
1、滚轧法:一般不用芯轴,适合于厚壁管内侧圆缘。
2、滚轮法:在管内放置芯子,外周用滚轮推压,用于圆缘加工。
3、冲压法:在冲床上用带锥度的芯子将管端扩到要求的尺寸和形状。
4、锻压法:用型锻机将管子端部或一部分予以冲伸,使管件外径减少,常用型锻机有旋转式、连杆式、滚轮式。
5、弯曲成形法:有三种方法较为常用,一种方法叫伸展法,另一种方法叫冲压法,第三种滚轮法,有3-4个辊,两个固定辊,一个调整辊,调整固定辊距,成品管件就是弯曲的。
6、鼓胀法:一种是在管内放置橡胶,上方用冲子压缩,使管子凸出成形;另一种方法是液压鼓胀成形,在管子中部充入液体,液体压力把管子鼓成所需要的形状,波纹管的生产大部分用的是这种方法。
(二)、厚壁无缝锥管是什么
厚壁无缝锥管以厚壁无缝锥管为原料,通过特殊设备和工艺加工制造的锥形空心管称为厚壁无缝锥管。带锥的厚壁无缝锥管又称厚壁无缝锥管。锥形钢管是指锥形空心管,包括焊接锥形钢管和厚壁无缝锥管,市场上一般是焊接管,焊接管是指钢板或带钢经压接成型焊接而成的钢管。在锥形管的设计和生产中,以厚壁无缝锥管为原料,通过特殊的设备和工艺加工制造而成,称为无缝锥形管。合金无缝锥管锥型加工工艺,是一种根据工件所需的尺寸、材质和厚度等材料,利用中频可控温炉对厚壁无缝锥管进行局部加热,将温度控制在1200℃左右,当加工温度达到时用变截面和拉拔设备进行拉拔,以达到所需的工件尺寸。厚壁无缝锥管锥形加工工艺,采用固定向拉丝夹具装置、中频控制加热装置和变截面成形旋转模具,通过拉丝延伸装置将受热的钢管拉出,利用变截面成形模具挤压达到所需成形的无缝锥形管。
厚壁无缝锥管小至直径60mm,大至直径450mm,厚度6mm~40mm,长度8米,材质:20#304316LQ345B12Cr5Mo。无缝锥钢管的生产需要专门的设备和生产工艺,保证管壁厚度和尺寸均匀,管外圆满足设计要求。厚壁无缝锥管大多是定制的,所以如果客户需要注明大直径、小直径、厚度、长度和材质,如:377×194×10×4600mm20#。
其他用途:厚壁无缝锥管主要用于大直径钢管和小直径钢管的对接和流体输送。发电厂的管道采用锥形锅炉;炼钢炉专用氧枪用厚壁无缝锥管;核电站避雷针柱;国内钢结构公司,动车组火车站专用厚壁无缝锥管;厚壁无缝锥管锥形柱用于钢结构体育场;车站站台的锥形柱;机场钢结构体育场无缝锥形钢柱;汽车展厅的锥形圆柱。
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