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铜管安装管道布置要点以及铜管焊接方法及分类[一]、铜管安装管道布置与敷设要点
1管道可明装、暗装，推荐采用暗装。主要原因：1）铜棒道明装后，在一定的环境条件下会在铜管外表面生成铜绿，影响美观；2）铜管材材质偏软，如明装敷设，有可能对铜管道拉、攀、挂、蹬、碰等导致铜管变形，引起渗漏。
2干管和立管应暗装敷设在吊顶、管井、管窿内；支管宜敷设在地面找平层内，装饰夹墙内或沿墙开凿的管槽内。管道敷设在管槽内时，其管径不得大于DN25（注：建筑标准设计图集中规定为DN20），且宜采用塑覆铜管，槽内铜管应有固定措施。
3立管宜布置在用水量大的卫生器具或设备附近。建筑物内宜设计成环状管网。
4避免布置的或很少供水的长距离分支主干管。这样的布置会使该部分管道长期处在滞流或半滞流状态，易导致管道孔腐蚀。
5为避免或减少电化学腐蚀，在铜管管道系统中，不要连接普通碳钢管。如有，则应在连接处作好绝缘工作。铜法兰与钢法兰连接处，非铜材质的沟槽连接件处，均应在其与铜材接触面，采取必要的绝缘措施进行防腐。推荐管道系统整体使用铜管（包括铜质阀门及铜合金支承件等）。金属的电化学腐蚀的原因主要是大气中存有CO2、SO2、NH2、O2等成份，管道表面存有灰尘、锈蚀、伤痕等。且不同种类金属材料的电位不同，化学成份及材料内部组织均不同等。当接触面存在电解质溶液时，比较活泼的金属原子失去电子而被腐蚀。注：此措施主要是防止碳钢侧发生电化学腐蚀。铜材侧因为铜的电电位高不易失去电子，所以不易腐蚀。
6铜管不宜浇注在钢筋混凝土结构内。除硬钎焊和卡压式连接的铜管外，其余方式连接的铜管均不得暗设在墙槽内或地面垫层内。钢筋混凝土结构施工工序多、交叉作业频繁，施工配合及隐蔽工程的质量监督、管道试压困难，管道若预埋在钢筋混凝土构件内，一旦发生管壁破损，补救困难。因此规定铜水管不宜浇注在钢筋混凝土结构梁、板、柱内。
7埋地铜管宜采用塑覆铜管。由于铜水管为薄壁管，直接敷设在回填土内时，推荐采用塑覆铜管，以避免土壤对铜管产生酸碱腐蚀或硬物对管道造成机械损伤。埋地铜管的埋深应由其上荷载定。在寒冷地区，管顶应在冰冻线以下。
8进户管宜敷设为水平或垂直折弯进户。铜管的热膨胀系统较大，折弯进户，可好管线膨胀产生的应力。
9管道穿越楼板、承重墙时，应设套管。安装在楼板内的套管，其下端应与楼板平齐，顶部应高出室内地坪20～50mm。安装在墙壁内的套管，其两端与装饰面相平。
10卫生间、厨房等配水支管，在室内地坪垫层或墙槽内可采用分水器并、串联配水。在分水器配水管上不允许有可拆卸管件。宜用塑覆铜管。与传统的配水方案比较，分水器布水方案水力条件好，供水性提高，施工安装简便，但在分水器处要设置排气阀。
11直埋暗管封闭后，宜在墙面或地面标明暗管的位置和走向。
12管道不得布置在遇水会引起燃烧或损坏的原料、产品的上方，并应避免在生产设备上方通过，不得穿越生产设备的基础。
13冷热水管道并排布置时，冷水管应采取隔热措施；上下布置时，冷水管应安装在热水管道下方。建筑给水铜管道在建筑物内不得敷设在污水管道下方，且平面位置应错开。
14横管宜敷设有坡度，坡向泄水装置。立管系统应有排气措施。
15给水管敷设应满足检修方便的要求，并不得影响建筑物分隔使用功能的特殊需要。给水管道不得穿越变配电房，不得敷设在烟道、风管、电梯井、电梯机房内，也不宜穿越橱窗、壁柜；不得穿过大便槽或小便槽，且立管应离大、小便槽端部不得小于0.5m。
16管道不宜穿越沉降缝、变形缝。如穿越时，应设置补偿管道伸缩装置或剪切变形的装置。
17管道穿越墙、板、梁、柱时应加钢套管；穿越地下室外墙或水池池壁时应加防水套管；穿楼板和屋面时采取防水措施。
铜管与钢套管之间的柔性材料可采用发泡聚苯乙烯或聚氨酯等材料。防水套管按标图02S404选型，区分有无设防要求，有无振动沉降和严密防水要求，有无防水卫生防疫要求。穿外墙时，宜用柔性防水套管，如采用刚性防水翼环，应在进入池壁或外墙前在管道上增设柔性连接的技术措施。刚性防水套管内的空隙，宜采用膨胀水泥填实孔隙，在填嵌密封膏时，应检验缝内各接触面无锈蚀，无污物且干净、干燥后进行。穿基础墙时，铜管外壁要有砂垫层，柔性填料可采用发泡聚乙烯或聚氨酯。
18冷水管道穿越非承重墙、楼板及嵌墙暗敷时，应配合土建留洞、留槽。留槽时，墙槽表面平整，无尖角等突出物，留洞、留槽尺寸可按下列规定执行：1.预留孔洞尺寸宜比管外径大50～100mm;2.嵌墙暗管墙槽尺寸的宽度可为管道外径加50mm，可为管道外径加不小于15mm的余量。
19热水管穿越非承重墙时要予埋钢套管。
20明装管道的外壁或保温层外表面与装饰墙面的净距宜为10～15mm。
21管道距墙面、柱面的距离应根据管道支架的安装要求和管道的固定要求等条件确定，管道中心距墙面、柱面的距离可按表5中的数据确定。架空敷设时管顶上部的净空不宜小于200mm。
[二]、铜管焊接方法及分类
电力铜管焊接可以分为软焊接和硬焊接，软焊接温度低于450℃，硬焊接高于450℃。硬焊接通常用于银、金、钢、铜等金属，其焊接点比软焊接强健得多，抗剪强度为软焊接的20-30倍。
以上两种热联接通常均运用焊接这一术语，因为两例中均为将熔融的焊锡写入到两个待装置的清洁且挨近的固体金属表面的细长缝隙中。
铜管焊接加工精度高，生产速度快，表面光洁度好，外形美观大方。因此被多的应用到眼镜、五金电子、饰、卫浴厨具等焊接行业。
铜管焊接加工流程是将具有优异的方向性、高亮度、高单色性、高相干性等特点的铜管束辐射至加工工件表面区域内，铜管束经过光学系统聚焦后，其铜管焦点的功率密度为104-107W/cm2，通过铜管与被焊物的相互作用，在短的时间内使被焊处形成一个能高度集中的热源区，使被焊物区域熔化后冷却结晶形成牢固的焊点和焊缝。
(黄铜是铜锌合金，由于锌的沸点较低，仅为907℃，故焊接过程中容易蒸发，这一点成为黄铜焊接的问题。
在焊接高温作用下，焊条电弧焊时，锌的蒸发量高达40%，锌的大量蒸发，导致焊接接头的力学性能和耐蚀性能下降，还使之对应力腐蚀的性加大。
蒸发的锌在空气中立即被成锌，形成白色的烟雾，给操作带来很大困难，而且影响焊工身体健康，因此，焊接装饰黄铜管的场所，应加强通风等防护措施。
黄铜的焊接性不好，焊接时会产生气孔、裂纹、锌的蒸发和等问题。
为了解决这些问题，在焊接时常用含硅的焊丝，因为硅在熔池表面会形成一层致密的硅薄膜，阻碍锌的蒸发和，并防止氢的入侵。
焊后可经470～560℃的退火处理，以应力防止“自裂”现象。
加热插入紫铜管和套管，将火焰嘴在两点间连续来回移动。不可将火焰直接碰到助焊剂。
加热钢管时温度要比加热铜管时略高一些。
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