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石蜡成型机电气控制系统的主要技术指标要求跟校正系统的控制方法【一】、石蜡成型机电气控制系统的主要技术指标要求
衡量一台石蜡成型机的技术性能是否优良，就对它的静态及动态数据进行验证。主要指标包括喂料过程的稳定性、压实切割过程的融合度、挤出螺杆转速稳定性和线性度、切粒过程的稳定性、温度控制的性及稳定性等几个方面。在我们设计的石蜡成型机电气控制系统也要根据以上几个指标来衡量整个生产线的正常运行情况，使得石蜡成型机的生产能力具有800kg。我们可以通过电气控制系统的设计使得成型的自动化，控制简单，具有的物料压实系统，能够的清理并且改换刀具。佳匹配的石蜡成型机螺杆操作实现了薄膜废料回收的大利用率，螺杆速度与料筒温度的解祸控制减少熔体温度的干扰。同时通过自带的触摸屏系统能够实现数据的采集和分析，监控生产，实时警报。
其主要技术指标及要求为：
(1)石蜡成型机电机、喂料电机的调速范围：0-I440r/min，旋切切粒电机在工作时的速度为2000r/min上升时间：<80s，通过PLC控制变频器实现电机的正常工作和急停。
(2)过滤网自动换装置的液压系统压力测量范围：0-0.2MPa测量精度：0.5，石蜡成型机熔融段的压力测试值为105-IlOBar。
(3)石蜡成型机料筒加热器温度测控范围：0-400℃，测量误差0.5℃左右。石蜡成型机正常工作时，料筒1区温度设定在230℃，料筒2区和模头温度设定在255℃左右，温度误差1℃左右。
(4)触摸屏界面中动画同步生产工作过程，可在线设定、诸参数设定值，工作参数实侧值，并生成参数实时、历史曲线及警报界面。
(5)对石蜡成型机工况实时监测，转速、温度、压力异常时，实现故障警报并采取故障倒向措施。金属探测器实时检测传送带中的废料，发现金属自动停止运送废料。
(6)能够实现手动和自动的切换。生产过程都有紧急制动按钮。
(7)石蜡成型机的挤出生产过程的控制采用的解祸控制策略，实现整个生产过程的稳定生产。
【二】、蜡扳成型机整个补偿和校正系统的控制方法
整个系统控制中心由计算机和PLC组成，以光眼(对射型光电传感器)、自动称重系统为检测手段。
控制部分有两种操作情况。
(1)开环操作由PLC与操作屏幕(触摸屏)组成控制系统。先通过人工称重确定蜡块质量偏差值，人工从触摸屏输入偏差值，后由PLC运算转换为时间量(电磁阀开启的持续时间)。再通过光眼检测原蜡扳成型机的注蜡阀开启连杆的开启动作来确定电磁阀的打开时间，由PLC控制系统(计算机控制)控制每个电磁阀的开启时刻与持续时间，加蜡电磁阀(或减蜡电磁阀)与原系统注蜡阀同时打开，然后达到控制屏幕输入的所需加(减)蜡量。
(2)闭环操作由计算机控制系统与自动称重系统组成。蜡扳成型机主要由自动称重系统代替人工称重测定每块蜡的质量，经过计算机的优化控制计算确定每块的偏差值，再转换为时间量，然后结合光眼传来的信号来确定打开加蜡阀(或减蜡阀)以及开启的持续时间，完成系统加蜡与减蜡的操作过程，实现封闭的自动控制。
东光县天诚机械厂(http://www.dgtczlj.com)从事石蜡成型机、溶剂脱蜡、全自动石蜡成型机产品销售国内50多家大中型石油化工企业。多年来在石化机械方面具有较高的声誉。热忱欢迎各界朋友惠顾本厂，携手合作！
