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要注意的问题如下：
1、在折弯前要了解材料的折弯特性
不同的材料要选择不同的折弯方法，对相同材料要选择相同的折弯方法，以免折出不同形状的工件。另外，对于不同材料应注意工件表面质量和折弯后工件表面粗糙度。
2、折弯时模具的型面要正确
由于模具在长期使用过程中会受到磨损，其型面可能会出现划痕、凹坑等缺陷。因此，在使用过程中要定期检查，一旦发现问题需要及时换。另外，当模具在使用时发现变形过大，应立即停机进行修理，防止损坏模具。
3、对压痕进行准确测量
当我们加工钣金时，我们应该注意折弯的尺度和角度。例如，当我们加工一个矩形零件时，我们应该考虑零件的两边是否对称，而且还需要考虑到模具与工件的配合是否合适。如果不合适，则应考虑是否需要修改模具和工装夹具的位置。
不锈钢拉伸折弯件出现开裂的原因同主要是按工艺分类主要有哪几种一、金属折弯件出现开裂的原因
折弯是一种通过压力机和模具对板材、带材、管材和型材施加外力，使其塑性变形或分离，从而形成具有所需形状和尺寸的工件（金属折弯件）的方法。汽车车身、底盘、油箱、散热器片、仪器仪表、家用电器、办公机械、家用器具等产品中有大量金属折弯件。金属折弯件的生产和加工需要经过许多工艺过程。如果在操作过程中稍有不慎，容易造成不锈钢拉伸折弯件撕裂、歪斜等不良现象，影响产品的正常使用。以下是对金属折弯件开裂的原因和预防方法的分析。
1、局部拉应力过大
在加工过程中，由于局部拉应力过大，金属折弯件受到内部应力和外部冲击的影响，导致局部大的胀形变形和开裂。
2、成形工艺参数执行未到位
在零件的成形过程中，该工艺要求凹模、压料芯和二者的零件紧密配合在一起，当机床滑块向下滑动时，金属板的塑性变形受到挤压，以实现成形。加工技术人员在此阶段未按工艺规定要求及时调整机床压力，工作不稳定，导致金属折弯件开裂。
3、翻边成形模具设计缺陷
模具由一模双腔的左/右件公用。由于该工艺不仅包括翻边，还包括形状成形，且零件特别复杂，弯曲表面较窄，成形要求凹模压料芯和成形表面一致，模具结构条件和成形行程大，压料面积小，且出现裂纹的情况。
4、折弯油性能是否符合工艺要求
折弯油在折弯工艺中起到隔离模具和工件的作用。然而，使用菜籽油、机械油和其他非特殊油产品，由于其性能差，在折弯过程中油膜瞬时破裂，会在工件上造成划痕、起毛刺和毛边。严重情况下，工件会开裂，模具会损坏等问题。
二、冲压折弯件主要是按工艺分类主要有哪几种
折弯主要按工艺分类，可分为两类：分离工序和成形工序。分离工序也称为下料，其目的是沿一定的轮廓线将五金冲压折弯件与板材分离，并确保分离部分的质量要求。成形工序的目的是使金属板塑性变形而不破坏毛坯，并使工件具有所需的形状和尺寸。在实际生产中，许多工序通常应用于工件。下料、弯曲、剪切、折弯、胀形、旋压和校正是主要的折弯方法
这是使用模具分离材料的基本折弯工艺。它可以直接制成扁平零件或为其他折弯工序（如弯曲、拉深、成形等）准备毛坯。它还可以切割和修边已成形的折弯零件。冲裁广泛应用于汽车、家用电器、电子、仪器仪表、机械、铁路、通信、化工、轻工、纺织、航空航天等工业领域。冲裁加工占整个折弯工艺的50%～60%成型工艺。
弯曲：将金属板、管件和型材弯曲到一定角度、曲率和形状的塑性成形方法。弯曲是折弯生产中广泛使用的主要工艺之一。金属材料的弯曲本质上是一个弹塑性变形过程。卸载后，工件将在该方向上产生弹性恢复变形，称为回弹。回弹影响工件的精度，是弯曲工艺中考虑的关键技术。
冲压折弯件工艺分类
拉深：拉深也称为拉延或压延，是一种折弯工艺，使用模具将下料后获得的平板坯料制成开口的空心零件的冲压折弯件方法。可以通过拉深加工制造筒形、阶梯形、锥形、球形、箱形和其他不规则形状的薄壁零件。如果与其他折弯成形工艺相结合，它还可以生产复杂的零件。折弯生产中有多种深冲零件。由于不同的几何特征，在变形区的位置、变形的性质、变形的分布以及毛坯各部分的应力状态和分布规律上存在相当大的甚至根本的差异。因此，工艺参数、工艺编号和顺序的确定方法以及模具设计的原则和方法是不同的。根据变形力学的特点，各种冲压折弯件可分为四种类型：直壁旋转体（圆筒形件）、直壁非回转体（盒形体）、曲面旋转体（曲面成形件）和曲面非旋转体等。
拉深是通过拉深模对板材施加张力，使板材产生不均匀的拉应力和折弯应变，然后板材和拉形模的结合面逐渐膨胀，直至与拉形模型表面完全结合。折弯成形的适用对象主要是具有一定塑性、较大表面积、曲率变化平缓平滑、质量要求高（形状准确、流线光滑、质量稳定）的双曲蒙皮。由于工艺设备和绘图所用设备简单，成本低，灵活性大；但材料利用率和生产率较低。
旋压是一种金属回转加工工艺。在加工过程中，坯料与旋压模主动旋转，或者旋压头围绕毛坯和旋压模旋转。旋压头相对于芯模和坯料作进给运动，从而毛坯产生连续的局部变形，以获得所需的空心转体部件。
成形是使用给定的磨具形状对产品形状进行二次修整。主要体现在压平面和弹簧脚上。当某些材料具有弹性且不能保证一次性成型的质量时，采用再加工。
胀形是一种使用模具使板材折弯变薄并增加局部表面积以获得零件的加工方法。通常使用的是起伏成形、圆柱形（或管形）毛坯的胀形和平板毛坯的拉张成形。胀形可以通过不同的方法实现，如刚模胀形、橡胶胀形和液压胀形等。
翻边是一种塑性加工方法，它将金属板坯料的边缘或坯料上预制孔边缘的窄带区域中的材料沿曲线或直线弯曲成垂直边缘。翻边主要用于加强零件的边缘，去除切削刃，使零件与其他零件或形状复杂、特殊、空间合理的立体零件组装连接，提高零件的刚度。在大型金属板料成形中，它也可用作控制断裂或起皱的手段。因此，它已广泛应用于汽车、航空、航天、电子、家电等工业领域。
缩口是一种折弯方法，用于减小折弯无凸缘空心零件或管坯的开口端直径。缩口前、后工件端部的直径变化不宜过大，否则端部材料会因严重的压缩变形而起皱。因此，从较大直径收缩到非常小直径的颈口通常需要多次缩口。
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