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国标高压法兰的制作工艺和使用注意事项(一)、高压法兰的制作工艺
高压法兰是一种比较优良的高压法兰产品，减轻了质量和空间，对工业用途起了重要作用。不仅节省了空间、减轻了重量，较重要的是接头部位不会发生泄漏，具有良好的密封性能。紧凑高压法兰尺寸之所以减小，是由于减小了密封件的直径，这将会减小密封面的截面。其次，对焊高压法兰垫片已被密封环所代替，以密封面对密封面的匹配。为了压紧密封面仅需要很小的压力。随着所需压力的降低，螺栓的尺寸和所需数量都可相应减小，所以后期设计出了一种体积小且重量轻（比守旧的高压法兰的重量减轻70%～80%）的新产品。成形过程的加热方式有中频或高频感应加热（加热圈可为多圈或单圈）、火焰加热和反射炉加热，采用何种加热方式视成形产品要求和能源情况决定。具有外形美观、壁厚均匀和连续作业，适于大批量生产的特点，因而成为碳钢、合金钢高压法兰的主要成形方法，并也应用在某些规格的高压法兰的成形中。
高压法兰的制作工艺简单方便：
（1）加工高压法兰的坯料为平板或可展曲面，因而下料简单，精度容易确定，组装焊接方便，在加工时容易控制原料，操作比较简单，没有繁杂的工序，并且焊接和组装比较方便。
（2）高压法兰可以缩短制造周期，生产成本降低。因不需要任意用设备。
（3）不需要管坯作原料，可节约制管设备及模具费用，且可任意大直径而壁厚相对较薄的高压法兰。这种高压法兰的原料比较特别，不需要加入管坯原料，在加工时容易控制。
(二)、锻打高压法兰的使用注意事项
1、为防止因为锻打高压法兰盖加热而发生睛间腐蚀，焊接电流不宜太大，比碳钢焊条较少20%左右，电弧不宜过长，层间快冷，以窄焊道为宜。
2、焊条使用时应保持枯燥，钛钙型应经150℃枯燥1小时，低a氢型应经200-250℃枯燥1小时(不能多次重复烘干，不然皮简单开裂脱落)，防止焊条皮粘油及其它脏物，避免致使焊缝添加含碳量和影响焊件质量。
3、大口径高压法兰管件焊接时，遭到重复加热析出碳化物，下降蚀性和力学性能。
4、铬锻打高压法兰管件焊后硬化性美标锻打高压法兰较大，简单发生裂纹。若采用同类型的铬平焊焊条(G202、G207)焊接，有需要进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理，则应选用锻打高压法兰管件焊条(A107、A207)。
5、锻打高压法兰，为改进耐蚀性能及焊接性而恰当添加适量稳定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性较铬锻打高压法兰好一些。采用同类型的铬锻打高压法兰焊条(G302、G307)时，应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。若焊件不能进行热处理，则应选用锻打高压法兰管件焊条(A107、A207)。
6、锻打高压法兰管件，锻打高压法兰焊条具有良好不易腐蚀性和防化学反应性，普遍应用于化工、化肥、石油、机械制造。
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