河北VOCS催化燃烧设备|智翊除尘设备定做活性炭催化燃烧设备

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最后更新: 2025-02-22 15:51
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详细说明
活性炭催化燃烧设备是把活性炭和催化燃烧炉两者的优点效果优良地结合起来。先利用活性炭进行吸附,当吸附饱和时,启动催化燃烧设备,并利用热空气局部加热活性炭吸附床,当催化燃烧反应床加热到250℃,活性炭吸附床局部达到60~110℃时。反应后的高温气体经换热器的换热,换热后的气体一部分再次送入活性炭吸附床进行脱附,另一部分直接排放。
废气催化燃烧设备的预热介绍同处理方式
一、直燃式催化燃烧设备的预热介绍
直燃式催化燃烧设备厂家:预热装置包括废气预热装置和直燃式催化燃烧设备预热装置。催化剂有催化活性温度,催化燃烧称为催化燃烧温度,使废气和床层的温度达到催化燃烧温度,因此设置预热装置。但是,排出的废气本身温度高的情况下,油漆包线、绝缘材料、油漆等干燥排气,温度达到300℃以上的情况下,没有设置预热装置。
预热装置加热后的热气可采用热交换器和床内布管的方式。预热器的热源可以用烟道气和电加热,现在用电加热很多。催化反应开始后,尽量用回收的反应热预热废气。在反应热较大的情况下,还应设置废热回收装置,以节约能源。
直燃式催化燃烧设备一般采用固定床催化反应器。反应器的设计应按规范进行,操作方便,维护方便,催化剂装卸方便。在进行催化燃烧的工艺设计时,应根据具体情况,在气量大的情况下,设计成分的建设流程,即预热器、反应器设置,在此期间用管道连接。
直燃式催化燃烧设备:在气量小的情况下,可以用催化焚烧炉组合预热和反应,但要注意预热段和反应段之间的距离。在有机废气的催化燃烧中,处理的有机废气在高温下与空气混合容易引起爆炸因此,一方面,有机物和空气的混合比控制在爆炸的下限,另一方面,活性炭催化燃烧设备的系统设置监视警报装置和防爆措施。
二、催化燃烧装置的处理方式
催化燃烧装置一般采用固定床催化反应器。反应器的设计按规范进行,应便于操作,维修方便,便于装卸催化剂。利用催化燃烧装置我们就能很快而地除掉水族箱水质中的有害物质、臭味以及色素等等,使水质获得直接改进。活性炭吸附设备缺点:活性炭吸附受环境的温度、湿度、气压的影响,当处于饱和或将将饱和状态时,环境温度上升或气压变低被吸附的污染物就会向外释放,那些被暂时吸附的污染物又回到了室内空气中。活性炭采用量分析:活性炭可以除掉甲醛是肯定的了,采用多少量是合适的呢?根据活性炭吸附的相关性能做出试验,每一平方米需要500克才是不错的用量。且要均匀放置在四周角落,并保持空气匀速流动。
催化燃烧装置活性炭颗粒使用20目纤维网袋包裹,较方便替换活性炭。除尘后的废气需要经过活性碳层后才能由风道、风机、烟囱排放。专门为解决工厂车间工业烟雾而生产的一款具有划时代意义环保设备,环保问题是很大的民生问题,工厂生产因为不注意环境,一不小心就可能会遭到居民投诉,环保局介入整改甚至勒令停产,活性碳废气处理箱主要是采用隔音材料,智能化操作系统,使得设备寿命长,除尘速率高,净化全部,它具有调节风速,滤去尘埃,除掉异味及多种复杂成分的有毒有害气体。
催化燃烧装置可将某些有机化合物吸附而达到除掉效果。经过一系列的工艺制成的。一般来说活性炭的表面越大、孔径结构越发达吸附能力就越强。活性炭的孔径大小与能吸附什么分子量大小的相应关系,理论研究证明有害物质的分子量越大,越容易被活性炭吸附,如苯的分子量是78,甲醛的分子量是30,活性炭吸附苯的能力要比吸附甲醛的能力强,所以工业生产中活性炭多用于苯系物的吸附剂使用。在进行催化燃烧的工艺设计时,应根据具体情况,对于处理的气量较大的场合,设计成分建式流程,即预热器、反应器立装设,其间用管道连接。对于处理的气量小的场合,可采用催化焚烧炉,把预热与反应组合在一起,但要注意预热段与反应段间的距离。在有机物废气的催化燃烧中,所要处理的有机物废气在高温下与空气混合易爆了,稳定问题重要。因而,一方面需要控制有机物与空气的混合比,使之在爆的下限;另一方面,催化燃烧系统应设监测警报装置和有防爆措施。
催化燃烧装置的处理方式:
1、催化燃烧处理方式是借助催化剂的催化作用对尾气中有机物进行低温高速、节能环保型的处理,从而实现达标排放的目的。
2、催化燃烧反应是典型的气-固相催化反应,其实质实在相应温度下,共同吸附于催化剂表面的有机物(VOC)与来自空气中的反应催化氧反应,全部氧反应分离成没有伤害的CO2和H2O,并释放反应热的过程。
3、借助催化剂可大幅度降低有机物的起燃温度,进行无焰燃烧,减少预热能耗及NOx的生成。
4、状态检测维修是对催化燃烧装置实际技术状态额外基础的预防维修方式,一般此设备日常点检和定期检查来查明设备技术状态,针对设备的劣化部位以及程度,在故障发生前,适时地进行预防维修,排除故障隐患恢复设备的功能。
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