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1.种类分为：双盘90°弯管、双盘45°弯管、双盘22.5°弯管、双盘11.25弯管。
2.双盘90°弯头的外喷锌，整条管材外表面作喷锌处理，喷锌量大于130克/。漆，在管材外表面作喷锌处理的基础上再喷漆，漆厚度大于70um，采用高氯化树脂漆。
3.内衬，管材内表面涂覆水泥沙浆衬里，采用水洗沙、高抗硫水泥为原料。
4.接口用密封胶圈，所采用的材料为耐疲劳强度的橡胶。
双盘弯头生产中的注意事项跟缺陷原因分析(一)、双盘弯头生产中的注意事项
(1)双盘弯头原铁水中的硫含量和其他微量元素不应过高。如果原铁水中硫等微量元素含量过高，需要多的球化剂或稀土含量较高的球化剂，这增加了球化剂的成本。另外，过多的球化剂会造成多的夹渣，不利于铸件质量的稳定。稀土含量过高，容易在大断面铸件上产生碎石墨。
(2)双盘弯头球化处理的稳定性。球化工艺是双盘弯头生产中的关键工艺。只有球化工艺稳定，铸件质量才能稳定。根据不同的产品和铁水含硫量，需要加入多少球化剂和孕育剂。作业指导书要写好，严格执行。
(3)避免长时间等待。球化孕育后应立即浇注。随着时间的推移，残余镁会燃尽，孕育效果降低。
(4)避免过量残留镁含量。较高的残余镁含量会增加铸件的收缩倾向。对于一般双盘弯头，残余镁含量应控制0.035%~0.045%，对于高镍双盘弯头，残余镁含量应控制在0.06%~0.07%。
(5)对要求较高的铸件使用较好的孕育剂。风电零件和要求的高铁零件应选用孕育效果强的流动孕育剂(如专Ultraseed/Ce)。其特点是可以显著增加石墨球的数量，石墨球呈圆形。
(二)、双盘弯头椭圆缺陷原因分析
1铁水成分不稳定、Mn含量波动较大
在水冷金属型离心球墨管生产的过程中，要求高炉铁水中的斌Mn)不高于0.4%，对下限没有要求，但是在实际的生产中，生产大口径的双盘弯头，Mn含量过低，在退火过程中，珠光体过多，当双盘弯头退火后的珠光体低于10%，延伸率高于15%时，管子椭圆度明显增加，造成后续生产困难，精整校圆，和衬水泥内衬质量均有不同程度降低。在高炉的生产实践中，高炉铁水的、(Mn)主要受矿石成分影响，高炉的可控度不高。高炉由于没有固定的矿源，矿的成分波动较大，因此，整个铁水的、(Mn)从0.2%~0.4%之间波动，对车间椭圆的控制和退火的控制造成一定的影响。
2壁厚不均匀、退火之后应力不均匀
双盘弯头的壁厚不均匀，在水冷金属型浇注的过程中，由于离心力和水的激冷作用，铁水快速凝固，双盘弯头的铸态组织中存在大量的珠光体和自由渗碳体，双盘弯头不仅力学性能较低，并且难以切削加工。对双盘弯头进行退火处理能够提高双盘弯头的塑性和韧性，改变切削加工性，内应力。为了获得高塑性的铁素体组织及改变切削加工性能，铸造应力，就进行退火，使其中的渗碳体和珠光体得到。
但是在退火的过程中，由于轴向壁厚不均匀，在应力释放的过程中，造成管子椭圆，对后续的精整生产和内衬水泥造成较大的影响。
3管模安装精度差、托轮损坏
在正常的生产过程中，由于工人操作不当，中心环的径跳超标，班中管模的径跳超标，控制不到位，不稳定，也是造成水冷金属型双盘弯头椭圆的一大原因。
在生产过程中，随着不断的磨损，经常出现由于托轮损坏和托轮质量差造成管子椭圆。
4退火温度过高
为了保证管子退火合格，退火炉在温度控制上尽量走上限，在实际的生产中，由于我公司的退火炉炉后不是连续链式输送，管子出炉温度过高，在退火炉轨道上，由于管子口径比较大，在管子本身的重力作用下，发生管子下垂，椭圆的现象，这种现象在生产DN1000，DN1200两种规格时比较明显，在出炉温度高于650℃时，出现管子椭圆的情况比较多。
沧州兴源铸业有限公司（http://www.xingyuanzhuye.com）主营多种不同型号的K型伸缩甲管、全盘三通、承插变径，产品用于大中小型企业，如化工、电业、冶金等。竭诚欢迎各界人士的指导合作。
