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手工工艺酒瓶的生产线的试运行方法跟技术要求<一>、手工工艺酒瓶的生产线的试运行方法
手工工艺酒瓶生产商解决较为头疼的问题就是生产线的运行，生产线的运行流畅不流畅直接影响着企业的效益，下面我们就来告诉您工艺酒瓶的生产线的试运行方法。
手工工艺酒瓶的喷涂生产线一般都配有喷房，悬挂链和烘箱。手工工艺酒瓶还有就是一道工序的水处理，玻璃瓶特别需要注意的就是污水排放问题，处理污水我们要严格控制排放标准，不能乱排，至于玻璃瓶喷涂质量的好坏是由水处理，工件的表面清理，挂钩的导电性能，气量的大小，喷粉的多少，操作工的水平共同决定的。1、前期处理，手工工艺酒瓶的喷涂前期主要就是预脱、主脱、表调三大工序，如果是在北方，主脱部分的温度还不能太低，需要保温。否则处理效果就不理想；
2、预热段。前处理后就要进入预热段，一般需要8～10分钟，手工工艺酒瓶较好在到达喷粉室时要留有一地的余热，目的就是为了增加粉末的附着力。
3、手工工艺酒瓶吹灰净化段。若所喷工件的工艺要求比较高，此段不可少，否则工件上若吸附有很多尘埃，加工后的工件表面就会有很多颗粒状，使品质降低，这些杂志如果混入到酒里面，就会影响酒商的质量。
4、喷粉段。此段较关键的就是喷粉师傅的技术问题了，要想创造优良品质，花钱请技术好的师傅还是很划得来的，我们也可以组织培训，培养多的新人，来达到储备人才的目的。
5、烘干段。此段要注意的就是温度和烘烤时间，粉末一般180～200度为佳，具体要看工件的材质。还有烘干炉距喷粉室不宜太远，一般6米为好。
<二>、玻璃工艺酒瓶技术要求
1、玻璃工艺酒瓶的颜色，无色的透明度要高；有色的色调要求稳定，均匀一致，并能吸收波长的光线。
2、玻璃质量，玻璃液熔化均匀，尽可能避免结石、条纹、气泡等缺陷。
3、玻璃工艺酒瓶物理化学性能。
a。应具有的化学稳定性，抗酸碱侵蚀。
b。应具有的热稳定性。在冷热水槽间移动时温差低于39℃应该无破损。
c。应具有的机械强度。在灌装饮料时应承受内部压力，在搬运过程中抵抗震动摩擦力和冲击力。
4、成型质量。玻璃工艺酒瓶外表面和内部不允许有手感的线道，如明显的皱纹、折痕、磨伤、剪痕和双缝等；玻璃工艺酒瓶表面不应有结石、裂纹、气泡和聚集的灰泡（粗径瓶的灰泡直径不应超过0。8mm，细颈瓶的灰泡直径要求低于0。5mm）另外，玻璃工艺酒瓶壁厚要均匀，不允许有局部过薄或过厚，特别是瓶口凸缘表面应该光滑平整，无毛刺和凸起，凸缘端平面和底平面平行，以密封。
成品玻璃工艺酒瓶不能保留擦不掉的成型油灰痕迹。
5、退火质量。要求或减小玻璃中热应力。玻璃工艺酒瓶的应力级数一般规定大于等于4级。
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