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锅炉布袋除尘器运行前检查步骤：
1、设备外观检查
整体结构完整性：对锅炉布袋除尘器的整体结构进行检查，查看除尘器的外壳是否有破损、变形等情况。外壳作为除尘器的防护屏障，其完整性直接关系到设备的密封性和稳定性。若发现外壳有破损，应及时进行修理，防止含尘烟气泄漏。检查除尘器的支架是否，各连接部位的螺栓是否紧固，在设备运行过程中不会因振动等原因导致部件松动、脱落。
进出入口管道连接：仔细检查除尘器的进、出入口管道与锅炉及其他设备的连接情况。确定管道连接紧密，无松动、漏气现象。可以通过涂抹肥皂水等方法对连接部位进行气密性检测，若发现有气泡产生，则说明存在漏气点，需重新进行密封处理。同时，检查管道的支撑和吊架是否安装正确，能够承受管道及内部气体的重量，避免因管道下沉或晃动影响除尘器的正常运行。
2、滤袋检查
滤袋完整性：滤袋是锅炉除尘器的核心部件，其性能直接影响除尘效果。逐一检查滤袋是否有破损、穿孔、脱线等情况。对于破损的滤袋，应及时进行替换，防止粉尘通过破损处泄漏，降低除尘速率。在检查滤袋时，可以借助手电筒等工具，从滤袋的内部和外部进行观察，无遗漏。
滤袋安装情况：检查滤袋的安装是否正确，滤袋与花板之间的密封是否良好。滤袋应垂直安装在花板上，不可以有歪斜、扭曲等现象。花板上的孔与滤袋的配合应紧密，防止粉尘从花板与滤袋的缝隙中泄漏。可以通过轻轻拉动滤袋，检查其是否安装，同时观察花板与滤袋的连接处是否有漏风现象。
3、清灰系统检查
脉冲阀检查：对于采用脉冲清灰方式的锅炉布袋除尘器，要主要检查脉冲阀的工作状态。检查脉冲阀的膜片是否完好，有无破裂、老化等情况。膜片作为脉冲阀的关键部件，其性能直接影响脉冲阀的喷吹效果。若膜片损坏，应及时愈换。同时，检查脉冲阀的电磁线圈是否正常，通电后是否能够正常吸合和释放。可以通过手动操作脉冲阀的控制按钮，观察脉冲阀的动作是否灵活、准确。
喷吹管及喷嘴检查：检查喷吹管的安装是否，有无松动、变形等情况。喷吹管应与脉冲阀连接紧密，确定压缩空气能够顺利进入喷吹管。检查喷嘴的位置是否正确，有无堵塞、磨损等情况。喷嘴是将压缩空气喷射到滤袋上进行清灰的关键部件，若喷嘴堵塞或磨损，会影响清灰效果。对于堵塞的喷嘴，应及时进行清理；对于磨损严重的喷嘴，应进行替换。
清灰控制器检查：清灰控制器是控制清灰系统工作的核心设备，检查其参数设置是否正确，包括喷吹时间、喷吹间隔、清灰周期等。这些参数应根据锅炉的运行工况、粉尘特性等因素进行正确设置。同时，检查清灰控制器的显示屏是否正常显示，各控制按钮是否好用。可以通过模拟清灰过程，检查清灰控制器是否能够按照设定的参数准确控制清灰系统的工作。
4、其他部件检查
灰斗及卸灰装置检查：检查灰斗的内部是否有积灰、杂物等，若有应及时清理，防止积灰过多影响除尘器的正常运行。检查卸灰装置，如星型卸料器、螺旋输送机等，是否能够正常运转。启动卸灰装置，观察其电机的运行情况，检查卸料口是否有堵塞现象。同时，检查卸灰装置与灰斗的连接处是否密封良好，防止粉尘泄漏。
风机检查：风机是推动含尘烟气在除尘器内流动的动力设备，检查风机的叶轮是否有磨损、变形等情况。叶轮的磨损会影响风机的性能，导致风量不足、振动加剧等问题。检查风机的轴承是否润滑良好，有无异常发热、噪音等现象。可以通过触摸轴承座的温度，听风机运行时的声音来判断轴承的工作状态。同时，检查风机的皮带松紧度是否适当，若皮带过松会导致打滑，影响风机的转速；若皮带过紧会增加轴承的负荷，缩短皮带的使用寿命。
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